Cтраница 1
Никелевая пластина, покрытая алюминием указанным способом, была обработана раствором NaOH тем же методом, как при изготовлении обычного катализатора из никеля Ренея. Поверхность пластины почернела и стала грубоватой, но частицы никеля не отделились от нее, и она приобрела высокую активность в гидрогенизации ацетона. [1]
Никелевая пластина, напыленная алюминием и не обработанная термически, покрыта слоем алюминия и не содержит слоя сплава в плоскостях соприкосновения обоих металлов. При постепенном ее нагревании ( примерно при 550) начинается образование сплава в плоскости соприкосновения двух металлов, а при 700, после нагрева в течение часа весь алюминий превращается в сплав. [3]
Никелевую пластину толщиной 0 3 мм ( 99 9 % - ной чистоты) полируют и очищают, после чего на ее поверхность напыливают алюминий слоем толщиной примерно 0 2 мм. Пластину помещают в кварцевую трубку и нагревают ъ электропечи в атмосфере азота; при температуре около 550 постепенно образуется сплав, и после нагревания в течение часа при 700 почти весь алюминий, распыленный на поверхности, сплавляется с никелем. [4]
Температуру никелевой пластины определяют образцовым радиационным пирометром, имеющим свидетельство о государственной поверке. [5]
Недостатком пористых никелевых пластин, применяемых в качестве кислородных электродов в таких жестких условиях работы, является их недостаточная коррозионная устойчивость и постепенное окисление в щелочном растворе. Скорость окисления особенно увеличивается при температурах выше 200 С. [6]
Поскольку никелевую пластину, покрытую алюминием методом распыления, обрабатывают затем щелочью, алюминий почти растворяется, и поверхность пластины является отличным катализатором для реакций гидрогенизации. [7]
![]() |
Схематическое устройство установки с никелевой пластиной. [8] |
По никелевой пластине возможна поверка только приборов с однотипной оптичшдай системой. [9]
Катодом служит никелевая пластина, анодом - графит. [10]
Для сварки пористых никелевых пластин с компактной никелевой рамкой используют электролитический и оксалатный порошки никеля, их смеси с порошком оксалатного серебра и смеси металлических порошков с формиатом никеля. По сравнению с порошком электролитического никеля большей активностью при сварке обладает порошок оксалатного никеля. [11]
К аноду прилегает пористая никелевая пластина, имеющая систему узких и широких пор. Узкие поры заполнены раствором электролита, через широкие поры водород поступает к аноду. Магниевые разделительные панели примыкают к катоду и аноду и служат для подвода реагентов, прокачки теплоносителя и токоотводами. Схема ТЭ приведена на рис. 2.8, характеристика ТЭ - на рис. 2.3 ( кривая 2) и в табл. 2.5 ( поз. [12]
![]() |
Схематическое изображение структуры двухслойного пористого никелевого электрода. [13] |
Электроды Бэкона представляют собой пористые никелевые пластины, полученные путем прессования и обжига никелевого порошка определенной дисперсности. Основной слой электрода содержит сравнительно крупные поры диаметром порядка 30 мк. Поверх основного слоя / наносится второй, значительно более тонкий слой 2 диаметром порядка 15 мк. [14]
Вибратором служил пакет никелевых пластин с площадью торца 90 см2 и резонансной частотой 16 кгц. [15]