Сухая пластина
Cтраница 1
Сухие пластины, а также влажные пластины после намазки, погруженные в формировочный раствор, начинают сульфатироваться, и крепость раствора быстро понижается. Вода, содержащаяся во влажных пластинах, обусловливает дальнейшее разжижение раствора. Сухие пластины перед началом формировочного заряда должны довольно длительное время выдерживаться в растворе, чтобы последний мог проникнуть в поры пластин. [1]
Кроме увеличения твердости сухих пластин, избыток свободного свинца свыше 5 % нежелателен, так как он является причиной размывания или шелушения пластин во время формирования и в эксплуатации. Отрицательные пластины могут изготавливаться из этих материалов непосредственно с добавлением расширителей. [2]
Для определения стойкости к облучению сухую пластину с покрытием на / з длины закрывают светонепроницаемой черной бумагой и помещают под ртутно-кварце-вую лампу ПРК-2 на расстоянии 350 мм от лампы. Установившийся режим работы лампы соответствует напряжению ( по вольтметру) 120 6 В и силе тока ( по амперметру) 3 75 0 25 А. После каждого часа облучения осмотром при дневном рассеянном свете фиксируют изменение внешнего вида покрытия. Внешний вид пленки не должен изменяться, допускается незначительное пожелтение. [3]
 |
Аккумулятор в разрезе. [4] |
Аккумуляторные батареи, собранные с сухими пластинами и сепараторами из минора, мипла-ста или комбинированные с ними, могут храниться не более 2 лет. [5]
 |
Горизонтальный н вертикальный разрез аппарата для разделения металлических и неметаллических компонентов в пластидах утильных аккумуляторных батарей. [6] |
В процессе производства аккумуляторных батарей неизбежно образуются дефектные или поврежденные готовые сухие пластины или элементы, которые попадают в отходы. Для снижения стоимости производства желательно проводить извлечение свинца и из этого материала. Известен способ для переработки дефектных или поврежденных пластин и элементов, в соответствии с которым последние подвергают плавлению в котле при температуре близкой к температуре плавления свинца. Около 50 % металла или - 20 % от общей массы пластины или элемента могут быть выделены по этому методу в виде металлического свинца. Остающиеся 50 % металла вместе с неметаллическими компонентами пластин собираются в виде шлака, который для дальнейшего выделения свинца подвергают дорогостоящему переплаву. В результате этого извлекается - 85 % РЪ, содержащегося в шлаке. После проведения двух стадий обработки - 12 % от массы исходного лома остаются нерегенерированными. [7]
Было установлено, что процесс разделения пригоден как для мокрых, так и для сухих пластин, независимо от того, придана им правильная форма или нет. Однако при обработке сухих пластин наблюдается нежелательный процесс выделения пыли из аппарата. Небольшие добавки в желоб воды, место ввода которой отмечено цифрой 4, позволяют устранить проблему пылеобразования и повышают эффективность процесса. [8]
Относительная пористость аккумуляторных пластин может быть определена по количеству воды, которая может быть поглощена порами сухой пластины. Такое измерение, однако, редко бывает точным, и поэтому более целесообразно определять действительную пористость путем вычисления, как это показано ниже. [9]
 |
Относительное увеличение сопротивления трения пластины, смоченной пленкой жид. [10] |
В процессе экспериментальных исследований трения на межфазной поверхности были измерены профили скорости в газовом потоке над сухой пластиной и волновой поверхностью пленки. [11]
Было установлено, что процесс разделения пригоден как для мокрых, так и для сухих пластин, независимо от того, придана им правильная форма или нет. Однако при обработке сухих пластин наблюдается нежелательный процесс выделения пыли из аппарата. Небольшие добавки в желоб воды, место ввода которой отмечено цифрой 4, позволяют устранить проблему пылеобразования и повышают эффективность процесса. [12]
Несмотря на то, что применение высоких параметров сушки позволяет осуществить сушку пластин весьма быстро, обычно выбираются и применяются более умеренные режимы сушки. Делается это для того, чтобы улучшить качество сухих пластин, уменьшить затраты энергии, расходуемой на нагрев воздуха, и не усложнять применяемое оборудование. [13]
Несмотря на то что применение высоких параметров сушки позволяет осуществить сушку пластин весьма быстро, обычно выбирают и применяют более умеренные режимы сушки. Делается это для того, чтобы улучшить качество сухих пластин, уменьшить затраты энергии, расходуемой на нагрев воздуха, н не усложнять применяемое оборудование. [14]
Перед использованием куски натрия из банки достают пинцетом и помещают на чистую сухую пластину, покрытую несколькими слоями фильтровальной бумаги. Поверхность натрия очищают сухим чистым ножом и мелкие кусочки его помещают в сухой чистый бюкс и взвешивают. Избыток натрия возвращают в банку с керосином. [15]
Страницы: 1 2