Металлокерамическая пластина

Cтраница 1

Металлокерамические пластины лучше выносят ударную нагрузку и менее хрупки, так как их основой являются карбиды вольфрама, титана и других элементов, сцементированных металлическим кобальтом или никелем, что обеспечивает их значительную пластичность. Широко известен металлокерамический сплав победит, состоящий из 85 % карбидов вольфрама, 4 - 5 % кобальта, 8 - % титана и 1 % хрома. [1]

Длительность разряда металлокерамических пластин. [2]

Металлокерамические пластины, разрядившиеся на последнем контрольном цикле ранее установленного времени, так же как и фольговые пластины отправляются на четвертую пропитку. [3]

Длительность разряда металлокерамических пластин. [4]

Металлокерамические пластины, разрядившиеся на последнем контрольном цикле ранее установленного времени, так же как и фольговые пластины, отправляются на четвертую пропитку. [5]

Бронзовые и стальные металлокерамические пластины имели толщину Л от 5 до 20 мм, диаметр гранул d изменялся от 0 1 до 2 5 мм, диаметр максимальны. [6]

Для металлокерамических пластин уже толщина в 5 мм достаточна для достижения постоянного, в пределах точности эксперимента, значения РКр, в случае бронзовых сеток с размером ячеек 0 3 мм достаточно 10 слоев, а для более мелкоканальной уже достаточно 2 - 3 слоев. [7]

Малая толщина металлокерамических пластин, их высокая пористость и недостаточная механическая прочность вынуждают изготовлять электроды с каркасом из никелированной стальной сетки или решетки. [8]

Аккумуляторы с металлокерамическими пластинами имеют более высокую отдачу по току, чем ламельные аккумуляторы. Примерно такая же отдача по току и у аккумуляторов с намазными пластинами. [9]

Были также построены машины с металлокерамическими пластинами из композиции Си-Fe ( 50 %), показавшие повышенный износ щеток. Метал-локерамический способ получения пластин позволяет активную часть пластин выполнять из медного порошка, а ласточкины хвосты - из железного порошка, причем соединение частей получается достаточно прочным. [10]

Зависимость критического давления гашения пламени распада ацетилена и ацетилено-азотных смесей от диаметра пламегасящих каналов.| Определение необходимой высоты насадки. [11]

Следует отметить, что при задержании пламени металлокерамическими пластинами сажа засоряет поры и даже проникает в незначительных количествах на другую сторону пластин. Благодаря высокой эффективности гашения пламени уже при небольшой их толщине огнепреградители из металлокерамики могут быть успешно использованы для гашения пламени распада ацетилена при высоких давлениях. [12]

Следует отметить, что при задержании пламени металлокерамическими пластинами сажа вследствие расширения продуктов сгорания засоряла поры пластин и даже проникала в незначительных количествах на другую их сторону. Высокая эффективность огнепрегра-дителей из металлокерамических пластин даже небольшой толщины позволяет успешно использовать их для гашения пламени распада ацетилена при высоких давлениях. [13]

В местах соприкосновения с неподвижным контактом 8 напаяны металлокерамические пластины. Давление в камере резко возрастает, и, как только откроются выхлопные отверстия 5, создается поперечное дутье. При отключении больших токов это дутье энергично и дуга гаснет. Если отключаются малые токи, то после выхода неподвижных контактов из камеры через выхлопные отверстия 3 создается продольное дутье, обеспечивающее гашение дуги. В дугогасительном устройстве есть воздушная подушка - небольшая металлическая камера 2, заполненная воздухом и сообщающаяся с основным объемом дугогаси-тельной камеры, заполненной маслом. В продольном разрезе камеры каналов, по которым осуществляется эта связь, не видно. В первый момент загорания дуги, когда давление резко возрастает, часть масла сжимает воздух, это несколько снижает удар в стенки камеры, а в моменты, когда ток в дуге проходит через нуль и давление в области дуги уменьшается, сжатый воздух выталкивает масло и создает дополнительное дутье. [14]

Установка дополнительной металлокерамической. [15]

Страницы: 1 2 3