Профильная пластина

Cтраница 3

Рассмотрим два случая: 1) профильные пластины укреплены на внутренней трубе линии; 2) профильные пластины находятся на наружной трубе коаксиальной линии. [31]

При правильном выполнении резьбы проверяемой детали изображение профиля резьбы должно совпадать с профилем, нанесенным на профильной пластине. Поэтому правильность увеличения микроскопа с револьверной головкой является весьма важным элементом. [32]

К расчету плоскости включения конденсатора перестройки.| Резонансное сопротивление и добротность резонатора в заданном диапазоне частот. [33]

Конструктивное выполнение конденсатора перестройки схематически изображено на рис. 10.9. По соображениям удобства изготовления и снижения краевой емкости конденсатора профильные пластины выполним на внутренней трубе резонатора. Минимальная емкость конденсатора перестройки определяется краевой емкостью. [34]

При анодно-механическом способе обработка производится под влиянием трех факторов: электроэрозионного разрушения, электрохимического растворения и механического воздействия инструмента. В этом случае катодом служит специальная профильная пластина, соответствующая по форме детали. [35]

В соответствии с принятой технологией натуральный или синтетический каучук и ингредиенты в соотношениях, принятых в рецептуре, смешиваются первоначально на вальцах, а затем в резиноемесиггелях. После резиносмесителей в целях подогревания и размягчения полученная смесь вновь обрабатывается на вальцах и поступает на каландры. Таким образом получаются резиновые листы необходимой толщины и длины, профильные пластины с рельефным рисунком на поверхности и резиновые полосы с фигурным сечением. На каландрах обрабатываются также ткани, которые в зависимости от их назначения промазываются с одной или с двух сторон резиновой смесью. [36]

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием - изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщины ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [37]

Общий вид пальцоп. [38]

Корпуса подшипников заднего валка неподвижны, а корпуса переднего могут перемещаться в проемах станины с помощью винтов 3, позволяющих регулировать величину рабочего зазора между валками. Регулировочные винты 3 приводятся в движение от индивидуальных электродвигателей через двухступенчатые червячные редукторы или вручную при помощи маховика. Чтобы исключить попадание вальцуемой массы в подшипники, на концах валков установлены две профильные пластины 10, называемые ограничительными стрелами. Для мгновенной остановки вальцов служит аварийный останов, который состоит из коромысла, соединенного с аварийным выключателем, и троса 9, протянутого вдоль переднего и заднего валков на такой высоте, чтобы вальцовщик мог привести его в действие с любого места. [39]

Приспособление типа клещей для разбуртовки труб ( ЧССР. [40]

Из этой стекломассы на конце трубы формуется бурт. На суппорте станка закреплена стойка 4 формующего ролика с рычагами 5 и в. Ролик изготовляется из жаропрочной стали или графита, формующая поверхность его обрабатывается по заданной форме бурта стеклянной трубы. Перед формованием ролик разогревается газовой горелкой. Формующая масть приспособления состоит из изогнутой в виде клещей скобы с приваренными на ее концах профильными пластинами /, ограничивающей пластины 2 и оправки 3, центрирующей трубу относительно оси вращения. [41]

Принципиальная схема роторного пластинчатого воздухоподогревателя. [42]

В некоторых производствах стали применять роторные пластинчатые воздухоподогреватели, в которых тоже используются профильные листы в качестве поверхности теплообмена. На рис. 64 дана принципиальная схема этого теплообменника. Ротор 1 теплообменника состоит из 18 - 24 секторов, разделенных вертикальными перегородками на несколько отсеков. В эти отсеки вставлены пакеты из профильных листов. Ротор установлен на опорах в цилиндрическом кожухе 2, разделенном на воздушную и газовую камеры уплотнителями: радиальными и периферийными. При медленном вращении ротора ( с ча стотой 1 5 - 4 об / мин) секторы последовательно попадают в камеры кожуха. В газовой камере профильные пластины нагреваются, а в воздушной - охлаждаются, отдавая часть тепла проходящему через нее воздуху. [43]

Страницы: 1 2 3