Cтраница 1
Эбонитовые пластины выпускают длиной 500 - 1000 мм, шириной 250 - 700 мм и толщиной 0 5 - 40 мм. Пластины толщиной более 1 5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой смеси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0 2 - 0 8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вул-канизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. [1]
Эбонитовая пластина электризуется отрицательно трением о шерсть или кошачью шкурку. Затем при помощи изолирующей ручки к эбониту подносится металлическая пластина. Между эбонитом и металлической пластиной не происходит прямого разряда, но вследствие индукции потенциал металлической пластины становится отрицательным, так что, когда она подходит на определенное расстояние к металлической игле, проскакивает искра. Если теперь металлическую пластину отвести на некоторое расстояние, то окажется, что она заряжена положительно, и ее заряд может быть передан проводнику. При этом металлическое покрытие на обратной стороне эбонитовой пластины получает отрицательный заряд, равный по величине и противоположный по знаку заряду на металлической пластине. [2]
Эбонитовые пластины применяют в качестве электроизоляционного материала. Они должны быть однородными без металлических включений, без внутренних пор, раковин и расслоений, а также должны поддаваться механической обработке. [3]
Эбонитовые пластины представляют собой листы длиной 1000 - 500 мм, шириной 500 - 250 мм и толщиной 0 5 - 32 мм. Эбонитовые пластины толщиной свыше 1 5 мм изготовляют дублированием необходимого количества листов эбонитовой смеси. Дублирование производят на гладкой, стальной или чугунной плите; листы прикатывают во всю их ширину тяжелым роликом. [4]
Эбонитовые пластины имеют толщину 0 5 - 32 мм, длину 500 - 1000 мм и ширину 250 - 500 мм; эбонитовые стержни: диаметр 5 - 75мм и длину не менее 250 мм эбонитовые трубки: длину не менее 400 мм, внутренний диаметр 3 - 50 мм и толщину стенки 1 - 20 мм. [5]
Эбонитовые пластины представляют собой листы длиной 1000 - 500 мм, шириной 500 - 250 мм и толщиной 0 5 - 32 мм. Эбонитовые пластины толщиной свыше 1 5 мм изготовляют дублированием необходимого количества листов эбонитовой смеси. Дублирование производят на гладкой, стальной или чугунной плите; листы прикатывают во всю их ширину тяжелым роликом. Для лучшего прилегания оловянных листов к поверхности пластин листы эти слегка смазывают керосином. [6]
Эбонитовые пластины имеют толщину 0, 250 - 500 мм; эбонитовые стержни: диаметр 5 - 75 мм и длину не менее 250 мм; эбонитовые трубки: длину не менее 400 мм, внутренний диаметр 3 - 50 мм и толщину стенки 1 - 20 мм. [7]
Эбонитовые пластины выпускают толщиной 0 5 - 32 мм, длиной 500 - 1000 мм и шириной 250 - 500 мм, эбонитовые палки диаметром 5 - 75 мм и длиной не менее 250 мм, эбонитовые трубки длиной не менее 400 мм, с внутренними диаметрами 3 - 50 мм и толщиной стенок 1 - 20 мм. [8]
Эбонитовые пластины выпускают длиной 500 - 1000 мм, шириной 250 - 700 мм и толщиной 0 5 - 40 мм. Пластины толщиной более 1 5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой смеси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0 2 - 0 8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вул-канизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. [9]
Пачки эбонитовых пластин загружают в бак из дюралюминия, помещенный на тележке вулканизационного котла, подвешивают их на дюралюминиевых рейках или трубках, положенных на стенки бака, и наполняют водой, соблюдая, чтобы расстояние пластин от поверхности воды, дна и стенок бака составляло 100 - 120 мм. Вулканизация в воде обеспечивает равномерный нагрев пластин и лучший отвод выделяющегося тепла. [10]
Пачки эбонитовых пластин загружают в бак из дюралюминия, помещенный на тележке вулканизационного котла, подвешивают их на дюралюминиевых рейках или трубках, положенных на стенки бака, и наполняют водой, соблюдая, чтобы расстояние пластин от поверхности воды, дна и стенок бака составляло 100 - 120 мм. Вулканизация в воде обеспечивает равномерный нагрев пластин и лучший отвод выделяющегося тепла. [11]
При изготовлении эбонитовых пластин, для защиты их от непосредственного воздействия вулканизационной среды и для получения гладкой глянцевой поверхности листа, используют оловянную фольгу. [12]
Внутри преобразователя между эбонитовыми пластинами 4 и 5 помещены обкладки 6 и 7 конденсатора. [13]
При установке в корпус эбонитовая пластина нагревается в горячей дестиллированной воде, после чего легко изгибается в цилиндр и размещается по внутренней стенке корпуса. [14]
Поделочный эбонит выпускается в виде эбонитовых пластин, стержней, трубок и применяется для изготовления различных деталей слаботочной и другой аппаратуры. Поделочный эбонит подразделяется на два вида: технический и диэлектрический. [15]