Готовая пластина

Cтраница 1

Готовые пластины для ТСХ со слоем окиси алюминия - см. разд. [1]

Готовые пластины для ТСХ со слоем пористого стекла см. в разд. [2]

Готовая пластина в таком виде устанавливается в державку. [3]

Конструкции сборных звездочек с жестким неразъемным соединением венцов со ступицами. [4]

Готовые пластины устанавливают в пресс-форму, в которой осуществляется формование изделия. [5]

Готовую пластину проверяют на твердость и пористость. На принятую ОТК пластину надевают сепараторный мешок из капроновой ткани. Выводы пластины изолируют полиэтиленовой пленкой, концы которой сваривают. В таком виде пластина поступает на сборку блоков. [6]

Готовую пластину проверяют на твердость и пористость. На принятую пластину надевают сепараторный мешок из капроновой ткани. Выводы пластины изолируют полиэтиленовой пленкой, концы которой сваривают. В таком виде пластины поступают на сборку. [7]

Разбраковку готовых пластин производят по внешнему виду и размерам в соответствии с ГОСТом. Маркировку и упаковку годных пластин производят также в соответствии с условиями ГОСТ. Годную упакованную пластину отправляют в отдел сбыта. [8]

Подача готовых пластин в сборочное отделение должна быть механизирована. Рекомендуется применение ленточного конвейера. При электрокарной транспортировке должна применяться постоянная тара или платформа с ограждением. [9]

Кривые пропускания стекол УФС1, УФС2, УФСЗ, УФС4 и ФС1 при. [10]

В готовых пластинах, поставляемых промышленностью, этот недостаток сведен до минимума с помощью защитных алюмосиликатных пленок, которыми покрыты полированные поверхности пластины. [11]

После вулканизации готовая пластина разрезается на резательном станке в продольном направлении на полосы шириной, равной ширине изготовляемых ремней. Журманова снабжен раскаточным и закаточным устройством. На нем можно производить разрезку заготовки шириной до 1 200 мм. Скорость передвижения заготовки в этом станке составляет 25 м / мин. [12]

Перед использованием готовые пластины со стеклянной и алюминиевой подложкой ( пластины с полимерной подложкой, естественно, термической активации не подлежат) обычно активируют нагреванием в течение 1 ч при 120 С ( ГФ XI) или 100 - 105 С ( ВР 1993) для удаления влаги, снижающей активность сорбента. [13]

При фосфатировании готовых пластин, вырезанных из листа, до фосфатирования штампуют отверстия, снимают - закатывают заусенцы; пластины после обезжиривания обрабатывают фосфатным покрытием. [14]

Схема укладки стопы. [15]

Страницы: 1 2 3 4