Cтраница 1
Литые пластины могут быть использованы для специальных печатных схем, если необходимо иметь прозрачную подложку. Обычными примерами являются электрические и механические индикаторы. Из них могут быть сделаны литые детали для автомобилей, например задние фонари, циферблаты и пульты управления с включением печатных схем, полученных приклеиванием, избирательной металлизацией или травлением. [1]
Анодами служат литые пластины из красной меди ( 99 - 99 5 % Си), катодами - тонкие листы из электролитической меди. Электролиз ведется при температуре от 55 - 65 С в условиях циркуляции электролита. [2]
![]() |
Кривые долговечности ориентированного ( / и изотропного ( 2 ПВД. [3] |
Эти дан-ные [39] получены для литой пластины толщиной 1 мм из ПНД с индексом расплава 4 5 Г / 10 мин. [4]
Жаровая поверхность плиты обычно выполняется в виде отдельных чугунных литых пластин размерами 40X50 см или 50 X 55 см, толщиной - для уменьшения тепловой инерции - не более 5 - 6 мм. Для увеличения поверхности соприкосновения с продуктами сгорания газа нижняя поверхность пластин снабжается рядом ребер, параллельных движению газов. Верхнюю поверхность жаровых пластин делают гладкой для облегчения перемещения посуды и улучшения теплопередачи от поверхности плиты к дну посуды. Чугунные пластины укладываются в чугунной раме конфорочного стола, прочно соединенной с каркасом плиты, являющимся основной несущей ее конструкцией. [5]
![]() |
Полузакрытая печь Миге мощностью 10 Мва. [6] |
В угольной сектор, имеющий вырез, заложена медная литая пластина с залитой в нее трубкой для охлаждающей воды. Обработанная поверхность пластины является контактным местом, к которому на болтах прикреплены шипы, подводящие ток к сектору. Все размеры выреза на 50 - 70 мм больше размеров пластины, а образовавшуюся ( после установки пластины в вырез) щель плотно забивают горячей электродной массой, которая одновременно служит механической связью и обеспечивает надежный электрический контакт между пластиной и угольным сектором. [7]
Под в печи для термической обработки стали снабжается литой пластиной либо катаным листом. Так как печь загружается всегда холодными деталями, а выгружают из нее горячие детали, то подовой лист коробится и выходит из строя. Во избежание этого под ( также заслонки) делают из небольших плит, обычно литых, и собирают их при помощи шпоночных соединений. Зазоры в соединениях дают достаточную плотность и вместе с тем позволяют свободно перемещаться при нагреве. [8]
![]() |
Ленточный питатель. [9] |
У питателей модели 1с и 11с пластинчатая лента состоит из литых пластин, отлитых заодно с проушинами, с помощью которых они собираются на цепях. Так как пластины подвергаются сильному износу, их отливают из износостойкой стали. В конструкцию питателей введены промежуточные секции, что позволяет их удлинять, не касаясь основных узлов - приводной и натяжной станций. [10]
![]() |
Пластинчатый питатель. [11] |
У питателей модели 1с и 11с пластинчатая лента состоит из литых пластин, отлитых заодно с проушинами, с помощью которых они собираются на цепях. Так как пластины подвергаются сильному износу, они отливаются из износостойкой стали. В конструкцию питателей введены промежуточные секции, что позволяет их удлинять, не касаясь основных узлов - приводной и натяжной станций. [12]
![]() |
Ленточный питате ль.| Техническая характеристика ленточных питателей. [13] |
У питателей модели 1с и 11с пластинчатая лента состоит из литых пластин, отлитых заодно с проушинами, с помощью которых они собираются на цепях. Так как пластины подвергаются сильному износу, их отливают из износостойкой стали. В конструкцию питателей введены промежуточные секции, что позволяет их удлинять, не касаясь основных узлов - приводной и натяжной станций. [14]
Для очистки растворов от таллия и кадмия предложена медленная цементация на литых пластинах цинка, содержащего - 1 % In и - 0 3 % Cd. При этом кадмий и таллий выделяются вместе с незначительным количеством индия. Механизм этого процесса не разъяснен. Для успешного протекания процесса важно, чтобы цинковые пластины имели свежую активную поверхность, для чего их ежедневно переплавляют. Следует отметить, что этот способ очистки сложен и в последнее время заменяется более простыми. [15]