Резиновая пластина
Cтраница 2
Резиновую пластину толщиной 40 мм помещают в печь, где температура газов 200 С. [16]
Листовую резиновую пластину применяют для изготовления фланцевых прокладок трубопроводов холодной воды. Резинотканевую пластину применяют при температуре воды до 100 С. [17]
 |
Схема дублиро - направлению каландрования выше, чем в вания и обкладки на ка - r r. [18] |
Когда резиновая пластина сходит с валка каландра, то деформирующее влияние адгезионных сил прекращается и силы упругой деформации вызывают сокращение ( усадку) пластины в направлении каландрования и увеличение ее калибра. Это увеличение калибра особенно значительно для ненаполненных смесей на основе хлоро-пренового и бутадиен-стирольного каучуков и достигает 60 - 90 % величины зазора каландра; наполнение смеси снижает усадку. [19]
На резиновые пластины, снятые с вальцов и каландров, наносится покрытие, предохраняющее их от слипания: друг с другом. Применение смесей, предупреждающих склеивание, значительно сокращает экспозицию воздействию пыли и улучшает внутренний быт. [21]
Из резиновой пластины вырубают 5 - 7 образцов так, чтобы направление длины образца совпало с направлением ширины пластины. [22]
Из резиновой пластины вырезают две прямоугольные полоски массой от 50 до 80 мг. Нулевую точку весов необходимо периодически проверять и при измерении текущих значений масс т ( т) набухших образцов резины. Включают весы и рычагом 8 стрелку весов 3 передвигают до тех пор, пока не произойдет совмещения риски 2 с нулевой риской / ( см. рис. 10.5), при этом на шкале весов фиксируется значение ( m m0), где т0 - навеска резины. После взвешивания крючок с образцом резины помещают в бюкс, содержащий 5 см3 одного из растворителей, одновременно включая секундомер. [23]
Из резиновой пластины толщиной 3 1 мм, предварительно зашерохованной с одной стороны на станке или вручную корундовой шлифовальной шкуркой ( ГОСТ 5009 - 68), вырезают по шаблону 10 полосок размером 160 X 25 мм. Полоски обезжиривают, двукратно протирая тампоном из бязи или миткаля, смоченным в бензине. Пробу клея, подлежащую испытанию, тщательно размешивают стеклянной или деревянной палочкой до полной однородности и мягкой кисточкой наносят последовательно два слоя на подготовленные образцы, оставляя непромазанными концы длиной 40 - 50 мм. Первый слой сушат в вытяжном шкафу при 20 2 С в течение 5 - 10 мин, второй-1 - 2 мин. Через 20 мин прикатывают образцы второй раз, а затем выдерживают их 24 ч без груза при 20 5 С. [24]
 |
Принципиальная схема штамповки резиной. [25] |
Маты - резиновые пластины с рельефным рисунком на лицевой стороне - применяются для покрытия полов. Поэтому к ним в части физико-механических показателей резины предъявляются относительно невысокие требования. При изготовлении их возможно использовать мелкоразмолотые вулканизованные отходы. [26]
Маты представляют собой резиновые пластины различных цветов с рифленой лицевой поверхностью Они должны выдерживать напряжение на пробой 20 кв, ток утечки не должен быть более 1 ма на каждые 1000 в испытательного напряжения. [27]
Маты представляют собой резиновые пластины различных цветов с рифленой лицевой поверхностью. Они должны выдерживать напряжение на пробой 20 кв, ток утечки не должен быть более 1 ма на каждые 1000 в испытательного напряжения. [28]
Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч, имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6 - 7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1 - 2 мм. Снимают нож и вырубленную лопатку. [29]
Увеличение слойности резиновых пластин не ведет к пропорциональному - возрастанию напряжения, модуля и прочности их. [30]
Страницы: 1 2 3 4