Поперечная пластина

Cтраница 4

По сравнению с аналитическими формулами найдены краевые поправочные коэффициенты. Получены семейства кривых для зарядов ( рис. 3.3), которые показывают наилучшую эффективность цилиндра или толстой поперечной пластины с отверстием, а также характер уменьшения зарядов в краевых областях. Даны рекомендации по выбору геометрии индуктора и его расположению относительно отрываемой ( заряжаемой) капли. Сопоставлены результаты численного моделирования и экспериментального исследования при электризации в поле дисков с отверстием. [46]

Схемт включения счетчиков для учета энергии при меняющемся направлении ее движения. [47]

Наличие съемных планок позволяет снять напряжение с зажимов счетчика при присоединении контрольных при боров. Подвод тока к последовательным обмоткам счетчика осуществляется через два комплекта пластин: 1, 2, 3 п 4, 5, 6 Над этими пластинами находятся изолированные от них поперечные пластины. [48]

Поддон картера, выштампованный из листовой стали, крепится к блок-картеру болтами. Снизу в поддоне имеется отверстие для спуска масла, закрываемое пробкой. Внутри поддона приварены поперечные пластины - успокоители масла. Плоскость разъема поддона и блок-картера уплотняется картонными, а торцевые полукольцевые плоскости - войлочными прокладками. [49]

Остов такого радиатора состоит из трубок с насаженными на них и соединенными с ними пластинами-ребрами. Подобная первоначальная конструкция применяется лишь с трубками, имеющими овальное или плоское сечение. Данная конструкция с трубками, соединенными сплошными поперечными пластинами, представляет собой весьма жесткую систему. Давление внутри трубок воспринимается многочисленными пластинами, находящимися на расстоянии 3 мм одна от другой. [50]

Охлаждение охлаждающей ( циркуляционной) воды часто производится при помощи радиаторов. Трубчатый радиатор представляет собой систему трубок, объединенных вверху и внизу коллекторами. Для увеличения поверхности охлаждения трубки снабжаются большим количеством поперечных пластин. Горячая вода поступает в верхний коллектор радиатора, охладившаяся удаляется из нижнего. Охлаждение производится потоком воздуха, омывающего радиатор. [51]

Сушка каучука осуществляется горячим воздухом на конвейере 4, представляющем собой наклонный транспортер со стальными звеньями, валиками, цементированными рол-иками и вкладышами. Поперечные пластины конвейера сделаны из нержавеющей стали. Они соединены друг с другом шарнирами и укреплены рейками, расположенными по всей ширине конвейера. Поперечные пластины имеют продолговатые отверстия, через которые поступает воздух. Через эти отверстия частицы высушиваемого каучука, кроме самых мелких, не проходят. Вдоль всего конвейера тянется вертикальная сетчатая перегородка. [52]

На рис. 59 показан трансформатор мощностью 25 кВ - А на напряжение 6 кВ с гладким баком. Вводы расположены на стенках бака 1 и закрыты стальными козырьками 2, защищающими вводы от попадания дождя. Трансформатор поднимают за два крюка 4, установленных вдоль большой оси бака. К дну бака приварены две поперечные пластины 5 из полосовой стали для крепления трансформатора к фундаменту. У таких трансформаторов уровень масла не доходит до крышки, поэтому ее соединение с верхней рамой 3 может быть немаслостойким, но обязательно герметичным. [53]

Выход продуктов коксования различного сырья ( в. [54]

Сырье с температурой 100 С загружают в предварительно продутый паром куб и повышают постепенно температуру. После испарения погонов ( 450 - 460 С) начинается прокаливание образовавшегося кокса, которое заканчивается при температуре 750 С. Кокс выгружают через люк с помощью троса и поперечных пластин. [55]

После окончания прокалки в течение 2 5 ч снижают температуру днища куба ( доводят его цвет до темного), затем гасят форсунку и оставляют куб на 3 - 4 ч для томления. Пропари - вание куба после окончания томления преследует двоякую цель: удалить из куба углеводородные пары и газы и охладить куб. Когда температура в кубе снизится до 175 - 200 С, открывают разгрузочный люк, дают коксу еще остыть, продувочный пар закрывают и выгружают кокс при непрерывном вентилировании куба. Электролебедкой при помощи стального троса извлекают из куба на площадку предварительно заложенные в него поперечные пластины вместе с коксом. Затем куб доочищают от кокса вручную. [56]

В зависимости от задач эксперимента использовали стеклянные ( из стекла Пирекс) или металлические реакторы: одинаковой конструкции. На рис. 1 представлена схема установки с металлическим реактором, позволяющим исследовать, процесс при повышенных давлениях ( до 5 ат изб. Реактор / представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд объемом 300 мл, изготовленный из стали 1Х18Н9Т, снабженный обратным холодильником, загрузочным штуцером, чехлом для термопары и пробоотборником. Для того, чтс бы предотвратить попадание в холодильник реакционной жидкости, в реакторе установлены поперечные пластины - отражатели. [57]

Верхняя и нижняя подвижные рамы имеют боковые и поперечные пластины. Пластины верхней рамы изготовлены из текстолита и покрыты слоем фторопласта. В этом слое располагается пластинчатый нихромовый нагреватель. Элементы нагревателя соединены последовательно и разогреваются в течение 2 - 3 с при прохождении по ним тока. На пластинах нижней рамы установлены прокладки из силоксановой резины. На поперечной пластине имеется щель для прохода ножа. [58]

Оберточная машина также имеет клапаны, управляющие распределителями и держателями пленки. Сварка пленки осуществляется при сближении верхней и нижней рам, которые имеют боковые и поперечные пластины. Пластины верхней рамы изготовлены из текстолита и покрыты слоем фторопласта, в котором расположены пластинчатые нихромовые нагреватели. Разгорев нагревателей осуществляется за 2 - 3 с при включении тока. На пластинах нижней рамы установлены резиновые прокладки. На одной из поперечных пластин имеется щель для прохода ножа, обрезающего пленку. [59]

Страницы: 1 2 3 4