Внутренний диаметр - печь
Cтраница 2
В уравнениях ( 2 - 23) - ( 2 - 25): q - суммарный тепловой поток; Тп и Та - температуры поверхности печи и золо-вых отложений; Кт - коэффициент теплопроводности воздуха, отнесенный к средней температуре, Тт 0 5 ( Тп Та) г; dn, d3 - внутренний диаметр печи и наружный диаметр озоленной трубы. [16]
 |
Примерный состав технологического топлива ( в %.| Зависимость скорости проникновения границы разложения известняка от температуры. [17] |
В зависимости от производительности печи вертикальная кирпичная шахта имеет различные размеры. Внутренний диаметр печи зависит от величины съема извести с 1 м2 сечения. Увеличение диаметра печи связано с неравномерностью распределения шихты и воздуха по ее сечению. [18]
Вращающаяся печь представляет собой металлический цилиндр. Внутри он футерован огнеупорным кирпичом; внутренний диаметр печи от 350 мм до 1 м: время плавки от 30 мин. [19]
Равномерное распределение температуры по всей высоте образца достигалось благодаря увеличению высоты рабочего пространства печи примерно в 5 раз больше базы замера деформаций и малого внутреннего диаметра печи. [20]
На рис. 87 показана ферритная печь. Ферритная печь представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 16 мм, футерованный огнеупорным магнезито-хромитовым кирпичом. Внутренний диаметр печи 1700 мм, наружный - 2000 мм, длина барабана 14 800 мм. С торцов барабан закрыт крышками толщиной 25 мм, также футерованными изнутри огнеупорным кирпичом. [21]
 |
Схема установки трубчатой печи 5X185 м. [22] |
Наиболее рационально применение цепей из легированных сталей 27СГ, ЗОХМА, стойкость их в 2 - 3 раза выше. Наиболее рациональным профилем звена цепей считается эллиптический. Применение таких цепей позволяет повысить на 10 - 12 % поверхность теплообмена. Цепная завеса обычно имеет длину 0 6 - 0 7 внутреннего диаметра печи по футеровке. Цепи закрепляют на барабане приваренными швеллерами и скобами. В печах спекания разделяют шесть технологических зон: подсушки шихты, дегидратации, декарбонизации, экзотермических реакций, спекания п охлаждения. Условия работы футеровки в этих зонах различны. В зоне подсушки футеровка подвергается истиранию цепями. Наиболее активное химическое воздействие на футеровку отмечается в зоне спекания. Интенсивно истирается футеровка в зоне охлаждения, так как термически обработанный материал ( спек, клинкер) приобретает абразивные свойства. [23]
Цепная завеса в зоне сушки является одним из наиболее распространенных устройств, повышающих производительность вращающихся печей и снижающих расход топлива на обжиг. Невозможно применять цепи в тех частях печи, где имеется сухой сырьевой материал, так как отходящие газы несут с собой много пыли. Цепи навешиваются преимущественно в длинных печах. Расстояние от обреза печи до начала цепной зоны составляет 1 0 - 1 5 внутреннего диаметра печи. [24]
Стыки под автоматическую сварку собирают при помощи стяжных болтов, клиньев и планок на прихватках. Прихватки накладывают с наружной стороны непосредственно в разделку кромок электродами типа Э42 диаметром 4 - 5 мм. Прихватки делают длиной 200 - 250 мм с расстоянием между ними 600 - 800 мм. При сборке обечаек под сварку необходимо соблюдать следующие требования: зазор межру кромками не должен быть больше 2 мм, смещение кромок не более 3 мм, овальность не более 0 003 внутреннего диаметра печи. [25]
Страницы: 1 2