Галалитовая пластина
Cтраница 1
Галалитовые пластины из сушилки выходят покоробленными и для обработки на изделия в таком виде не годятся; их надо выпрямить. Для выпрямления пластин их нагревают в пресссе, называемом гладильным прессом. Нагретая галалитовая пластина делается мягкой и легко распрямляется, но если ее, горячую и мягкую, оставить остывать на воздухе без давления, она вновь коробится. Чтобы получить совершенно ровную холодную пластину, ее мягкой и нагретой переносят в холодный пресс и дают остывать. Остывая, галалитовая пластина сохраняется хорошо в том ровном состоянии, которое она получает под прессом, и в таком виде отправляется на фабрики, приготовляющие изделия из галалита. [1]
Галалитовые пластины отпрессовываются в прессформах, так называемых формовых рамах, состоящих каждая из рамы или матрицы с углублением, в верхней крышке или пуансоне. Матрица по внутренней поверхности, углубления и пуансон снаружи выкладываются листовым цинком для предотвращения прилипания казеина к поверхности прессформы. [2]
Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4 - 5 % на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама ( пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [3]
Цикл прессования галалитовых пластин продолжается 10 - 12 мин. [4]
При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. [5]
При снятии галалитовой пластины после запрессовки с рамы прессовщики должны заботиться о том, чтобы эта операция производилась со всей аккуратностью. При небрежной работе часто получается разрыв пластины, когда последнюю отрывают от рамы с большим усилием, нисколько не заботясь об ее целости. Небрежное поддевание шпахтелем при снятии также ведет к порезам пластины. [6]
Очень часто получаются галалитовые пластины без углов. Угол рамы оказывается незаполненным материалом. В большинстве случаев это бывает не по вине прессовщика, а вследствие недостатков материала: плохой казеин плохо растекается по раме и выползает где-нибудь с одного края; весь избыток положенной в раму массы вытекает и не хватает материала для заполнения рамы. В таких случаях мало того, что пластина будет без угла, но и материал не получит достаточного давления и выйдет не таким прочным, как у нормальной, хорошо запрессованной пластины. Следует однако заметить, что пластина без углов может получиться и при казеине с хорошими пластическими свойствами, если прессовщик уложит прутья к какой-нибудь одной стороне, а не посередине рамы. От искусства прессовщика в значительной степени зависит получить вполне нормальную пластину. Путем правильной укладки, путем выдерживания под низким давлением, при нагревании в течение достаточного количества времени можно сильно улучшить выход нормальных, заполненных пластин. Какие условия требуются для прессования разных сортов казеина, прессовщик должен установить сам на основании опыта. [7]
Вследствие сильного отражения света от бронзовых чешуек галалитовая пластина будет отличаться высоким металлическим блеском, между тем как поперечный срез той же пластины образует тусклую поверхность, что обусловлено слабым отражением света от узких граней металлических чешуек. [8]
 |
Вальцы для пластикации казеина. [9] |
Формовочные рамы и плиты этажного пресса очень легко получают забоины и вдавленности; последние образуют на галалитовой пластине выпуклости. [10]
Учитывая усадку продубленных пластин после просушки, а также необходимость обрезки кромок, размеры рам делаются обычно на 10 % более по сравнению со стандартными размерами готовых галалитовых пластин. [11]
При светлоокрашенных сортах галалита прессовщики должны особенно внимательно следить за чистотой рам, столов и самого пресса, так как всякое пятнышко легко заметно на светлоокрашенном галалите. Допускать помарки и пятна на галалитовых пластинах нельзя. [12]
При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалито-вые пластины коробятся; в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно: один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70 - 80 размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары - пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. [13]
Влажность галалита определяется по методу Дина и Старка - отгонкой воды при кипячении измельченного продукта с толуолом или ксилолом. Более грубым методом для суждения о сухости галалита является определение прочности галалита на изгиб ( 500 - 1000 кг / см 2 для сухого галалита), а также по изменению звука галалитовых пластин и стержней при постукивании пальцем. [14]
Галалитовые пластины из сушилки выходят покоробленными и для обработки на изделия в таком виде не годятся; их надо выпрямить. Для выпрямления пластин их нагревают в пресссе, называемом гладильным прессом. Нагретая галалитовая пластина делается мягкой и легко распрямляется, но если ее, горячую и мягкую, оставить остывать на воздухе без давления, она вновь коробится. Чтобы получить совершенно ровную холодную пластину, ее мягкой и нагретой переносят в холодный пресс и дают остывать. Остывая, галалитовая пластина сохраняется хорошо в том ровном состоянии, которое она получает под прессом, и в таком виде отправляется на фабрики, приготовляющие изделия из галалита. [15]
Страницы: 1 2