Формированная пластина
Cтраница 1
Формированные пластины после сушки поступают в сборочный цех. Туда же направляют остальные полуфабрикаты и детали аккумулятора: моноблоки-сосуды ( в комплекте с крышками, пробками и прокладками), баретки, сепарацию, предохранительные щитки, заливочную мастику и пр. [1]
 |
Схема технологического процесса сборки аккумуляторных батарей стартерного типа. [2] |
Формированные пластины после сушки поступают в сборочный цех. [3]
Сухие формированные пластины поступают на сборку аккумуляторов. [4]
Какой процесс, происходящий в активной массе формированных пластин, позволяет заменить операцию их промывки от кислоты формировочного электролита. [5]
От строгого соблюдения технологии и режимов сушки заряженных формированных пластин зависит качество выпускаемых сухозаряженных батарей. Меньшие требования предъявляют к несухозаряженным пластинам. [6]
От строгого соблюдения технологии и режимов сушки заряженных формированных пластин зависит качество выпускаемых сухозаряженных батарей. Меньшие требования предъявляют к несухоряженным пластинам. [7]
Ранее указывалось, что на многих предприятиях перед сушкой формированные пластины, применяемые для сухозаряженных батарей, подвергают промывке от формировочного электролита. [9]
В случае применения формировочных конвейеров сушильные агрегаты для сушки формированных пластин располагают рядом с конвейером и вынутые из бака пластины сразу перекладывают в сушило. [10]
Пластины считаются качественными в том случае, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее 0.28 В, а у отрицательных - не менее - 0 52 В. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы на сутки погружают в 10 % раствор солярового масла в бензине ( или бензоле), а затем 2 ч обдувают воздухом для удаления паров бензина. Сухие формированные пластины поступают на сборку аккумуляторов. [11]
Чтобы создать на поверхности пластин тонкий слой сульфата свинца, предохраняющий их от окисления, в конце формирования иногда дают кратковременный ( несколько минут) разряд током небольшой плотности. После извлечения формированных пластин из баков раствор кислоты в них требуется охладить и разбавить, так как в процессе формирования концентрация кислоты в баках немного возрастает. На некоторых предприятиях это производится в каждом баке в отдельности, но в большинстве случаев кислота из баков отсасывается в центральную кислотную систему, где и корректируется. Кроме того, сборку и пайку пластин в пустом баке производить значительно удобней. [12]
Параллельно формировочному конвейеру располагаются туннельные конвейерные сушила для отформированных пластин. Загрузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разборки формировочных баков. Формированные пластины сразу из формировочного бака непосредственно переносятся на загрузочное приспособление сушила. [13]
Пластины считаются качественными в том случае, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее 0.28 В, а у отрицательных - не менее - 0 52 В. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы на сутки погружают в 10 % раствор солярового масла в бензине ( или бензоле), а затем 2 ч обдувают воздухом для удаления паров бензина. Сухие формированные пластины поступают на сборку аккумуляторов. [14]
В некоторых случаях электроды получают два и более циклов формирования. Пластины считаются качественными, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее 0 28 в. Потенциалы пластин в щелочных аккумуляторах обычно измеряют при помощи вспомогательного цинкового электрода, погруженного в электролит над пластинами. В этом случае потенциал положительных пластин в конце формировочного разряда должен быть не менее 1 5 в и отрицательных не более 0 7 в. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы пропитывают соляровым маслом. [15]
Страницы: 1 2