Регулируемая задвижка
Cтраница 2
 |
Схема сигнализации положения агрегатов поточной технологической линии. [16] |
Одноламповые схемы сигнализации положения запорных органов, работающие по принципу задвижка открыта - лампа горит, задвижка закрыта - лампа не горит или наоборот, применяются довольно редко из-за их малой надежности. Для контроля за положением регулируемых задвижек, шиберов заслонок и других механизмов, которые могут находиться не только в двух крайних, но и в любом промежуточном состоянии, обычно применяют не сигнальные лампы, а устройства непрерывного контроля положения многопозиционного механизма. В качестве таких устройств широко используются индукционные указатели положения и указатели положения с датчиком реостатного типа. [17]
Поддержание этого давления обеспечивается регулятором давления - до себя, установленным на газоотводящий линии буферной емкости. Необходимый уровень нефти в буферной емкости обеспечивается автоматически с помощью регулируемой задвижки на выходе насосной станции. [18]
Автоматической защитой агрегатов предусматривается отключение отдельных агрегатов при длительном исчезновении напряжения в сети, при перегреве подшипников приводных электродвигателей и механизмов, при заклинивании грабель и др. Сигнализация о действии защиты передается на пульт управления. На пульт поступают также сигналы о недопустимом повышении уровня сточной жидкости в подводящем канале, о степени открытия регулируемых задвижек и их крайних положениях, о высоте уровня воды перед решетками и после них, о поступлении кислых или щелочных вод. В последнем случае перед решетками устанавливается рН - метр. [19]
 |
Ступенчато-противоточный реактор. [20] |
Скорость циркуляции катализатора регулируют, изменяя количество воздуха, подаваемого на транспортирование отработанного катализатора. Поскольку на циркуляцию катализатора влияют колебания давления в реакторе Р-1 и в регенераторе Р-2, разность давлений между этими аппаратами поддерживается постоянной при помощи автоматически регулируемой задвижки на дымовой трубе регенератора. [21]
Примером замкнутой системы автоматического регулирования может служить автоматизированный электропривод насоса выпарной щелочной установки. Выпарной аппарат ( рис. 6 - 27) предназначен для увеличения концентрации щелочного раствора путем выпаривания воды. Раствор по трубе а через регулируемую задвижку з попадает в выпарной аппарат с греющей паровой камерой ГК. В результате кипения концентрация щелочи повышается и раствор высокой концентрации откачивается из аппарата центробежным насосом Я. Подача щелочного раствора регулируется задвижкой з, связанной с датчиком уровня у, который поддерживает постоянным уровень щелочи в аппарате. Откачку готового раствора следует вести таким образом, чтобы поступающая на дальнейшую переработку щелочь имела постоянную концентрацию. Последнее достигается регулированием производительности насоса - изменением скорости вращения его рабочего колеса. Регулирование производительности задвижками в данном случае недопустимо, так как выпадающие из раствора соли, оседая на задвижках, препятствуют их нормальной работе. [22]
Нагнетаемый вентилятором 2 воздух проходит через нагреватели, поступает в печь через входной патрубок ( в середине печи), омывает подвергающиеся сушке обмотки ( изделия) и по трубам, расположенным на боковых стенках печи, поступает опять в вентилятор. В рабочей зоне печи разность температур колеблется в пределах 5 - 7 С. Для удаления паров и подсоса свежего воздуха воздухопровод имеет регулируемую задвижку. [23]
Экспериментальное изучение течения через водослив проводится в гидролотке с горизонтальным дном. В рабочей части устанавливается широкий порог прямоугольного профиля. Требуемый уровень в верхнем и нижнем бьефах устанавливается при помощи регулируемых задвижек на входе и выходе рабочей части. Уровень жидкости измеряется мерной иглой, а расход - по времени наполнения мерного бака. [24]
Смешанная с реагентами вода через воздухоотделитель / и наклонные трубы 2 поступает в осветлитель. Наклонные трубы оканчиваются соплами / /, обеспечивающими тангенциальный ввод воды. Над зоной осветления под сборными желобами 5 расположены дырчатые перегородки 4, предназначенные для более равномерного распределения воды. Избыточное количество осадка по трубам / отводится в осадкоушютнитель S и далее по трубе с регулируемой задвижкой 6 выводится из аппарата. Трубопроводы 9 и 10 предназначены для отвода осадка и опорожнения осветлителя. [25]
Смешанная с реагентами вода через воздухоотделитель 7 и наклонные трубы 2 поступает в осветлитель. Наклонные трубы оканчиваются соплами 11, обеспечивающими тангенциальный ввод воды. Над зоной осветления под сборными желобами 5 расположены дырчатые перегородки 4, предназначенные для более равномерного распределения воды. Избыточное количество осадка по трубам 7 отводится в осадкоуплотнитель 8 и далее по трубе с регулируемой задвижкой 6 выводится из аппарата. Трубопроводы 9 и 10 предназначены для отвода осадка и опорожнения осветлителя. [26]
На современных высокопроизводительных машинах объемы поступающей массы и оборотной воды настолько велики, что указанным способом регулировать их подачу и разбавление довольно затруднительно. Поэтому в данном случае разбавление массы осуществляется не в бачке, а в центробежном насосе, который называется смесительным. В насосе масса не вспенивается и хорошо перемешивается. Схема получается простой и компактной, ее часто применяют и на тихоходных машинах. В этой схеме ( рис. 32) масса из ящика постоянного напора поступает через расходомер и регулируемую задвижку во всасывающий трубопровод смесительного насоса под углом 45 в направлении движения потока, в который также под постоянным напором самотеком поступает регистровая вода из сборника регистровых вод. Поскольку уровень массы в ящике постоянного напора на 4 - 6 м выше уровня регистровых вод, то при перемещении регулируемой задвижки в большую или меньшую сторону расхода массы будет соответственно меняться и количество поступаемых в насос регистровых вод, а общее количество разбавленной массы, подаваемой на машину, будет постоянным. [28]
На современных высокопроизводительных машинах объемы поступающей массы и оборотной воды настолько велики, что указанным способом регулировать их подачу и разбавление довольно затруднительно. Поэтому в данном случае разбавление массы осуществляется не в бачке, а в центробежном насосе, который называется смесительным. В насосе масса не вспенивается и хорошо перемешивается. Схема получается простой и компактной, ее часто применяют и на тихоходных машинах. В этой схеме ( рис. 32) масса из ящика постоянного напора поступает через расходомер и регулируемую задвижку во всасывающий трубопровод смесительного насоса под углом 45 в направлении движения потока, в который также под постоянным напором самотеком поступает регистровая вода из сборника регистровых вод. Поскольку уровень массы в ящике постоянного напора на 4 - 6 м выше уровня регистровых вод, то при перемещении регулируемой задвижки в большую или меньшую сторону расхода массы будет соответственно меняться и количество поступаемых в насос регистровых вод, а общее количество разбавленной массы, подаваемой на машину, будет постоянным. [29]
При проектировании и эксплуатации объектов трубопроводного транспорта возникает необходимость проводить технологические расчеты единых систем газо - и нефгеснабжения, их подсистем и фрагментов. Среди множества технологических расчетов особое значение имеют гидравлические расчеты, являющиеся базой для принятия широкого спектра решений. В наше время расчеты режимов течения газа и нефти поставлены на компьютерную основу. Гидравлическую модель трубопроводной системы можно построить из моделей ее объектов: многониточных участков с лупингами и перемычками, перекачивающих и газораспределительных станций, станций охлаждения и подогрева и пр. Модели объектов, в свою очередь, состоят из моделей ( расчетных формул) элементов. Широкие возможности для моделирования объектов будут обеспечены, если рассмотреть элементы только трех типов: однониточный трубопровод, агрегат ( насос) на перекачивающей станции и регулируемую задвижку. [30]
Страницы: 1 2