Пластинка - мартенсит
Cтраница 1
Пластинки мартенсита характеризуются двойниковой структурой и большой плотностью дислокаций. Тонкая структура мартенсита существенно зависит от условий его образования и состава. Часто наблюдается сложная дислокационная субструктура, которую не удается описать простой моделью, предлагаемой теорией. [1]
 |
Микроструктура мартенсита Х500. [2] |
Размеры пластинок мартенсита определяются величиной исходного зерна аустенита. Чем больше зерно аустенита, тем крупнее пластины мартенсита В плоскости шлифа пластины имеют вид игл, поэтому в микроскопе видна игольчатая структура. [3]
 |
Параметры и степень тетра-гональности решетки мартенсита в зависимости от содержания углерода.| Твердость мартенсита в зависимости от содержания углерода. [4] |
Размеры пластинок мартенсита определяются величиной исходного зерна аустени-та. [5]
Напряжения, достаточно однородные в области размерами порядка длины пластинки мартенсита и определенным образом направленные, несомненно должны облегчать образование кристаллов мартенсита. Напряжения, однородные в большом объеме, должны приводить к тому, что не все возможные ориентировки кристаллов мартенсита будут равно вероятны. При приложении внешних сил преимущественно реализуются ориентировки, для которых направление напряжений благоприятствует сдвигу. [6]
В случае нержавеющих аустенитных сталей типа 18 - 8 было чысказано предположение, что у сталей менее стойких марок в процессе образования коррозии могут принимать участие пластинки мартенсита, образовавшиеся в результате местного наклепа, причем эти пластинки могут служить анодом. На самом деле, те стали, у которых сильный механический наклеп не приводит к образованию мартенсита, тем не менее оказываются чувствительными к коррозии при механических напряжениях. [7]
При обработке стали по режиму НТМО ( аусформинг) строгое соблюдение температурного режима деформации почти полностью предотвращает распад аустенита, и после закалки образуется чисто мартенситная структура с пластинками мартенсита длиной 1 5 - 2 0 мк [115, 120], что значительно меньше размеров пластин после обычной закалки стали. [8]
А) ] также когерентна с матрицей. Одна часть выделений образуется по границам пластинок мартенсита, другая часть -; внутри пластин, на дислокациях. [10]
Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры на индуцированное водородом разрушение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы. [11]
Иокобори и др. установили, что для низколегированной стали [159] и отпущенной мартенситной стали [170] местами преимущественного зарождения трещин являются неметаллические включения, расположенные у поверхности. Зарождение трещин происходило также ( хотя и значительно реже) на границах первоначальных зерен аустенита, пакетах пластинок мартенсита и на выделениях вдоль пакетов плаотинок мартенсита. [12]
О объясняется следующим: при пластической деформации ( наклепе) блоки аусте-нита сильно измельчаются. При последующем быстром охлаждении измельченный при наклепе аустенит превращается в мартенсит тонкого строения. Кроме значительного измельчения пластинок мартенсита после термомеханической обработки обнаруживается четко выраженная текстура. [13]
 |
Влияние добавок алюминия и меди на вязкость разрушения и предел текучести сплава Fe - 12Ni, отожженного при 723 К и испытанного при 77 К. [14] |
По-видимому, медь является эффективной добавкой благодаря воздействию на сплав двумя возможными механизмами. Дислокации огибают эти частицы, и это является основным вкладом в упрочнение исследованных сплавов. Fe - 12Ni - 0 5А1 ширина пластинок мартенсита уменьшается с 0 65 до 0 27 мкм, как показано на рис. 7 для сплава с 2 % Си. Уменьшение ширины пластинок также способствует повышению прочности. [15]
Страницы: 1