Твердосплавная пластинка

Cтраница 2

Профильные твердосплавные пластинки 3 закрепляют в корпусе / резца. [16]

Шестигранные плоские твердосплавные пластинки шлифуются по периметру и торцам. Допускается оснащение фрез шестигранными пластинками, сортированными на группы по размеру в с отклонением не более 0 08 мм. [17]

Ромбические плоские твердосплавные пластинки шлифуются по периметру и торцам. Допускается оснащение фрез ромбическими пластинками, сортированными на группы по размеру в с отклонением не более 0 08 мм. [18]

Все твердосплавные пластинки и коронки после химико-механического или абразивного шлифования обезжириваются в кипящем 10 - 12 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в воде и обрабатываются пескоструем. После этого пластинки подвергаются в течение 10 мин. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей пластинки от окисления до и в процессе пайки. [19]

Все твердосплавные пластинки после химико-механического или абразивного шлифования обезжириваются в кипящем 10 - 12-процентном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в воде и обрабатываются пескоструем, после чего пластинки подвергаются в течение 10 мин. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей пластинки от окисления до и в процессе напайки. [20]

Для твердосплавных пластинок, предназначенных для обработки жаропрочных сталей и сплавов, толщина покрытий должна быть уменьшена до 4 - 6 мкм при получении методом КИБ и 3 - 5 мкм - методом ГТ. [21]

Крепление твердосплавной пластинки у отрезного резца по плоскости, как показано на фиг. [22]

Припайка твердосплавных пластинок производится токами высокой частоты с помощью петлевого индуктора. [23]

Крепление твердосплавной пластинки не поперек, а вдоль тела резца позволяет увеличить количество переточек пластинки. Рациональный передний угол создается за счет радиусной канавки при заточке резца. Испытания показали высокую стойкость таких резцов. [24]

На неперетачиваемые твердосплавные пластинки покрытие обычно наносят в специальных установках садочного типа, представляющих собой вертикальную шахту, выполненную из огнеупорного кирпича в стальном корпусе. Стенки шахты оснащены нихромовыми нагревательными элементами. Внутри шахты размещен муфель, изготовленный из теплостойкого и коррозионно-стойкого материала, в котором на устройствах, называемых этажерками, размещают твердосплавные пластинки. [25]

Так как твердосплавные пластинки сохраняют твердость при нагреве в процессе резания до 800 - 900 С, то скорость резания резцами, оснащенными такими пластинками, в 3 - 4 раза больше скорости резания, допускаемой резцами из быстрорежущей стали. Кроме того, такими резцами можно обрабатывать очень твердые стали, в том числе и закаленные, которые раньше резцами не обрабатывались. [26]

Обработка составных пластинок химико-механическим способом. [27]

Перед пайкой стальные и твердосплавные пластинки подвергаются пескоструйной очистке, а затем вывариваются в насыщенном кипящем растворе буры в течение 10 мин. [28]

Перед пайкой стальные и твердосплавные пластинки подвергают пескоструйной очистке, а затем вываривают в насыщенном кипящем растворе буры в течение 10 мин. [29]

Качество припайки твердосплавной пластинки к корпусу инструмента во многом зависит от подготовительных работ. Паз на корпусе инструмента ( рис. 93) должен быть отфрезерован по форме пластинки и тщательно очищен. [30]

Страницы: 1 2 3 4