Cтраница 1
Обезжиренные пластинки выдерживают при 185 5 С в течение 10 - 15 мин в сушильном шкафу, после чего протирают сухой марлей. [1]
Обезжиренные пластинки выдерживают в термостате при 180 - 190 С в течение 10 - 15 мин. Эмаль, нанесенную на пластинки марок ГЖК и ЭЖК, сушат в сушильном шкафу при 210 - 215 С в течение 15 мин. Массу пленки определяют взвешиванием чистой пластинки размером 50X100 мм и той же пластинки с высушенным покрытием. [2]
Обезжиренные пластинки выдерживают в термостате при 180 - 190 С в течение 10 - 15 мин. [3]
Обезжиренную пластинку опустить на 1 - 2 мин. [4]
Тщательно обезжиренные пластинки погружали в 2 % - ный раствор диметилдихлорсилана в четыреххлористом углероде, а потом давали растворителю улетучиться. [5]
В качестве катодов используют хорошо очищенные и обезжиренные пластинки из белой жести размером 70 X 150 мм, которые крепят на торцах с обеих сторон ванны, изготовленной из оргстекла, с внутренними размерами 70 X 200 X 150 мм. Ванну заполняют эмалью в количестве 1 0 - 1 5 л и посередине ее на расстоянии 100 мм от каждого катода устанавливают окрашиваемый образец, являющийся в данном случае анодом. Установка должна обеспечивать получение постоянного тока силой до 10 А и позволять плавно регулировать напряжение до 0 250 В. [6]
В качестве катодов используют хорошо очищенные и обезжиренные пластинки из белой или черной жести размером 60 X 150 мм, которые крепят с двух противоположных ( торцевых) сторон ванны. [7]
В качестве катодов используются хорошо очищенные и обезжиренные пластинки из белой жести размером 70X150 мм, которые крепятся на торцевых сторонах ванны. Установку включают и производят процесс электроосаждения по предварительно выбранному оптимальному режиму. После этого установку выключают и вынимают окрашенный образец из ванны. [8]
В качестве катода используют хорошо очищенные и обезжиренные пластинки из белой жести ( ГОСТ 17718 - 72) размером 60X200X0 31 мм, которые крепятся с двух противоположных торцевых сторон ванны. [9]
Если вместо угольного электрода взять полированную и обезжиренную пластинку из нержавеющей стали, то осадок металла легко от нее отделяется бритвой или ножом в виде тонкой металлической фольги. [10]
Этот процесс заключается в том, что предварительно обезжиренную пластинку смазывают специальной пастой, содержащей титан, и накрывают листиком медной фольги, после чего нагревают в баллоне, из которого удален воздух. [11]
После испарения эфира пластинки кладут на лист чистой фильтровальной бумаги ( обезжиренные пластинки можно брать только за ребра. [12]
![]() |
Активность адсорбентов в связи с содержанием в них воды. [13] |
Приготовляют суспензию адсорбента ( адсорбционную массу) в воде или в органических растворителях и наливают ее на тщательно обезжиренную пластинку. [14]
Обезжиренную пластинку прокаливают в термостате при - 185 - 195 С в течение 30 мин. Смесь, нанесенная на пластинку в один слой толщиной 4 - 5 мкм, должна высыхать при 185 - 190 С в течение 25 - 30 мин. [15]