Стальная закаленная пластинка
Cтраница 2
Точную установку фрез на заданный размер обработки производят с помощью специальных установив, или габаритов, предусматриваемых для этих целей в приспособлениях. На рис. 178 показано несколько случаев применения установов для фрезерования плоскостей и других поверхностей. Установ / представляет собой стальную закаленную пластинку ( или угольник), жестко закрепленную на корпусе приспособления. Толщина плоского щупа принимается равной 3 или 5 мм. [16]
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 83, а) или угольник ( рис. 83, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. [17]
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных уста-новов или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 63 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит У представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 63, а) или угольник ( рис, 63, 5, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью уста-нова. [18]
 |
Фрезерование уступа дисковой фрезой. [19] |
Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными устано-вами или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 52 приведены схемы установки фрез на размер с помощью устанрвов. Габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку ( рис. 52, а) или угольник ( рис. 52 6), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной, и той же поверхности осуществляют за два перехода ( черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [20]
Призма крепится к корпусу приспособления двумя винтами и обязательно фиксируется двумя штифтами. Отверстия под штифты, как правило, сверлят и развертывают в сборе с корпусом после точной выверки положения призмы. При изготовлении призмы больших размеров рабочие поверхности снабжаются стальными закаленными пластинками, прикрепляемыми к корпусу призмы винтами. Для контроля призмы после ее изготовления или установки в приспособлении используют размер Н от основания призмы до центра окружности D обрабатываемой детали. [21]
 |
Примеры применения габаритов ( установов. [22] |
Габаритами ( установами) называются элементы приспособления, предназначенные для точной установки фрезы на глубину и ширину обработки относительно заготовки. На рис. 148 приведены некоторые примеры применения габаритов в специальных приспособлениях. Как видно из приведенных эскизов, габарит 1 представляет собою стальную закаленную пластинку или угольник. Габарит неподвижно закреплен на корпусе приспособления. [23]
 |
Выверка размеченной заготовки при помощи рейсмаса. [24] |
Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в приспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. [25]
Для уничтожения наклепа на тотанные витки отжигаются в печах при температуре 400 - 500 С. Но такая ванна не полностью очищает медь от окислов и окалины, поэтому катушки погружаются в раствор кислот, откуда медь выходит совершенно чистой. Далее, отожженные и очищенные катушки, витки которых имеют воронкообразную форму, поступают на выравнивание под пресс. Под каждый виток в закругленной его части подкладывается стальная закаленная пластинка; под давлением пресса витки выравниваются, затем поступают на снятие неровностей, забоин и заусенцев и, наконец, на комплектовку. [26]
Прямоугольный паз у вершины угла призмы служит для удобства шлифования рабочих плоскостей призмы. При использовании сдвоенных или нескольких призм для установки одной детали рабочие плоскости этих призм шлифуются в один уровень. Фаски на торцах призмы служат для безопасной очистки приспособления от стружки, а также для удобства передвижения обрабатываемой детали. Для установки ступенчатых валов применяют узкие призмы. Для установки крупных деталей применяют чугунные или сварные призмы со сменными стальными закаленными пластинками на наклонных плоскостях. [27]
Для ускорения намотки небольшие катушки иногда наматывают одновременно двумя параллельными витками. После намотки витков такие катушки легко разъединяются. Для уничтожения наклепа намотанные витки отжигаются в печах при температуре 400 - 500 С, а затем катушки погружаются в водяную ванну с содержанием 25 % денатурированного спирта для устранения окислов и окалины. Но такая ванна не полностью очищает медь от окислов и окалины, поэтому катушки погружаются в раствор кислот, откуда медь выходит совершенно чистой. Далее, отожженные и очищенные катушки, витки которых имеют воронкообразную форму, поступают на выравнивание под пресс. Под каждый виток в закругленной его части подкладывается стальная закаленная пластинка; под давлением пресса витки выравниваются, затем поступают на снятие неровностей, забоин и заусенцев и, наконец, на комплектовку. В настоящее время имеются специальные приспособления для снятия неровностей на меди непосредственно при намотке; эти приспособления могут устанавливаться на намоточном станке. [28]
Страницы: 1 2