Полированная пластинка

Cтраница 3

Рассеянное излучение при работе с призмой из бромистого калия значительно снижается использованием в качестве поворотного зеркала ( 13) полированной пластинки из фтористого лития, работающей по методу остаточных лучей. [31]

Чтобы проверить склонность смазки к приобретению корродирующих свойств, Великовский предлагает намазать ее слоем толщиной 0 2 мм на стальную полированную пластинку размером 100 X 100 мм или больше, поместить последнюю в термостат при повышенной температуре и через 72 часа пластинку со смазкой вынуть из термостата, охладить, затем шпателем собрать смазку в банку и провести испытание на корродирующее действие так, как было описано выше. [32]

Основной частью аналитических весов является равно -, плечий рычаг ВВ, называемый коромыслом, опорой которого служит ребро стальной закаленной призмы а, находящейся в середине коромысла и опирающейся на агатовую полированную пластинку, укрепленную наверху колонки А. На концах коромысла имеются призмы bb, служащие для подвешивания чашек СС. Ребра крайних и средних призм параллельны и лежат в одной плоскости. Если на чашках нет грузов, то коромысло должно устанавливаться горизонтально. Для определения положения коромысла служит длинная стрелка S, прикрепленная к его середине. [33]

Перед испытанием пластинки полируют пастой, состоящей из 22 % стеарина, 3 % технического сала или лярда, 75 % микропорошка М20 по ГОСТ 3647 - 59, после чего обрабатывают водной суспензией железного крокуса. Полированные пластинки опускают на дно чашки или кюветы и заливают щелочным составом таким образом, чтобы слой над пластинками был равен 4 - 5 мм. Пластинки промывают в теплой спирто-бензольной смеси. [34]

Катодом служили полированные пластинки из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, на которые гальванопластически наращивали слой меди. [35]

Следует тщательно следить за состоянием контактов контактно-блокировочных устройств, рабочие поверхности контактов содержать в чистоте: на них не должно быть грязи, нагара, масла. Контакты прочищают стальной закаленной полированной пластинкой ( измерительным щупом), промытой ( обезжиренной) в чистом бензине и протертой сухой чистой замшей. [36]

В настоящее время существуют разнообразные методы определения химической устойчивости стекла. Для испытания используют формовые поверхности, полированные пластинки, стеклянные порошки с зернами определенного размера. Как отмечалось выше, поверхность стеклянного изделия по свойствам может отличаться от стекломассы, для характеристики химической устойчивости которой следует пользоваться свежими поверхностями разлома, имеющие обычно малые размеры. Использовано это может быть только для листового стекла с применением весьма чувствительных методов. Увеличение свежей поверхности достигается путем измельчения стекла до порошка и последующего просеивания его между ситами с определенной величиной отверстий. [37]

Освещение линзы с помощью опак-иллюминатора.| Схема устройства монохроматора. [38]

Опыт выполняется с помощью измерительного микроскопа. На столике микроскопа помещается держатель с полированной пластинкой из черного стекла. К пластинке при помощи трех винтов и пружинного кольца прижимается исследуемая линза. [39]

Зависимость прочности от толщины стекла. [40]

Предел прочности стекла при изгибе снижается по мере увеличения длительности воздействия нагрузки на образец. Ниже показано изменение предела прочности при изгибе полированной пластинки стекла сечением 25X3 лш2 в зависимости от времени нагружения. [41]

После растворения закристаллизованной части в изделии остается либо углубление, либо сквозное отверстие, благодаря чему оказалось возможным вырезать в стекле сложные по форме и точные по размерам узоры без сильного подтравливания, характерного для процесса кислотного травления обычных стекол, растворяющихся в кислоте с одинаковой для всех участков скоростью. Разность скоростей растворения можно определить следующим способом: маленькую полированную пластинку стекла, имеющую закристаллизованную и стекловидную части, погружают в перемешиваемый 10 % - ный раствор HF при комнатной температуре. Через определенные промежутки времени, например через 15 мин, пластинку извлекают из раствора, промывают водой и замерами оставшихся толщин закристаллизованных и стекловидных частей ее определяют скорости их растворения и вычисляют дифференциал растворимости ( см. стр. [42]

Прибор для определения температуры плавления битумов по методу кольца и шара. [43]

Испытуемый битум заливают с некоторым избытком в латунные кольца, помещенные на металлическую полированную пластинку, покрытую смесью талька с глицерином ( 1: 3) или папиросной бумагой. Лист папиросной бумаги предварительно смачивают слегка глицерином, удаляя излишки последнего протиранием бумаги ваткой. Пластинку покрывают бумагой так, чтобы бумага везде плотно прилегала к металлу. [44]

Схема установки для определения поверхностного натяжения металлов и сплавов методом лежащей капли. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5