Прессованная пластинка

Cтраница 1

Прессованные пластинки спекают в атмосфере водорода при температуре 1400 С в течение 2 час. С - в течение 1 - 3 час. В результате спекания твердый сплав дает усадку до 25 %, становится чрезвычайно твердым ( HRA 87 - 91) и приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом. [1]

Механические свойства металлокерамичесних твердых сплавов. [2]

Прессованные пластинки подвергают спеканию в атмосфере водорода при. В результате спекания твердый сплав дает усадку до 25 %, становится чрезвычайно твердым ( HRA 87 - 91) и приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом. [3]

Как правило, большинство исследователей пользуются четвертым и пятым способами и предпочитают прессованные пластинки. Вопрос получения ИК-спектров асфальтеновых компонентов в форме разбавленных растворов нуждается в детальном изучении. [4]

Вязкость стекол типа пирекс. [5]

Для стекла Simax была найдена эмпирическая зависимость термостойкости от толщины образца при нагревании прессованных пластинок площадью 25 см2 в электрической печи с последующим погружением в холодную воду. [6]

Характеристика сточных. [7]

В прессовом цехе производится прессование грампластинок из разогретой гранулированной массы. Для разогревания гранулированной массы и охлаждения прессованной пластинки в каналы пресс-формы попеременно подаются пар и вода. Спрессованная пластинка шлифуется на станках для обточки борта. Облой ( отходы) и бракованные грампластинки подвергают вторичной переработке: дроблению, разогреванию паром и вновь прессованию. [8]

При количественном анализе всегда стараются вводить анализируемую пробу в жидком или газообразном состоянии, так как это обеспечивает хорошую воспроизводимость толщины поглощающего слоя, однородное распределение веществ и малое рассеяние света. При введении пробы в виде порошка или прессованной пластинки очень трудно получить хорошую воспроизводимость. [9]

В большинстве случаев анализ ведут по абсолютной интенсивности полосы поглощения - концентрацию вещества в анализируемой пробе определяют по оптической плотности одной полосы. Но иногда точность анализа удается существенно повысить использованием относительной интенсивности, например при употреблении прессованных пластинок или пленок. [10]

Этот метод давно зарекомендовал себя как наилучший при исследовании с помощью ИК-спектроскопии природных высокомолекулярных органических соединений. Было отмечено, что во всех других методах получению правильных результатов мешают такие факторы, как рассеяние света, межмолекулярное взаимодействие и смещение частот вследствие различий в диэлектрической проницаемости или поляризуемости окружающей среды. Многие из этих факторов имеют место и при изучении асфальтенов и, по всей видимости, могут даже оказаться полезными при сравнительном сопоставлении спектров, полученных последовательно методами твердая пленка - паста - прессованные пластинки - разбавленные растворы. [11]

Зависимость скорости диффузии ( сплошные точки и скорости реакции ( светлые точки от температуры. [12]

Схема постановки подобных опытов предложена Зельдовичем в его работе. Наша методика реализует принцип этой схемы с некоторыми видоизменениями. Катализатор - прессованная пластинка из смеси порошка активной двуокиси марганца и во-локнистого асбеста - помещен Рис 3 Зшшсимость скоросш реакции от темпе. [13]

Мелко раздробленный образец тщательно перемешивают с порошком КВг и смесь прессуют в таблетки. Зерна КВг при высоком давлении становятся пластичными и образуют при течении прозрачную матрицу, в которой распределен порошок исследуемого полимера. Давление, необходимое для спекания частиц КВг, достигается с помощью гидравлического насоса. Бромид калия проницаем для ИК-лучей; прессованная пластинка толщиной 1 мм пропускает при 250 см-1 еще около 30 % света. Следует также отметить, что КВг очищается без больших усилий и его можно хранить в чистом виде. [14]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50 - 60 мкм, в волоконных сортах полимеров - лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах ( микротомах) под микроскопом. Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [15]

Страницы: 1 2