Промежуточная пластинка
Cтраница 1
 |
Фильтр ЛАИК. [1] |
Промежуточные пластинки заземлены и на них оседают заряженные частицы пыли. Осевшую пыль периодически смывают водой. [2]
Масло, поступащее в фильтр через отверстие а, проходит сквозь узкие кольцевые щели между основными пластинками /, которые, чередуясь с промежуточными пластинками 2, набраны в пакет на валик 3 с лыской. Через отверстие б масло поступает в систему. [3]
К фильтрам с механической очисткой относятся щелевые, или пластинчатые фильтры ( фиг. Чистота фильтрации зависит от толщины промежуточных пластинок. [4]
К фильтрам с механической очисткой относятся щелевые или пластинчатые фильтры ( фиг. Чистота фильтрации зависит от толщины промежуточных пластинок. [5]
Ручка утюга изготовляется из материала с низкой теплопроводностью, например из пластмассы, и располагается над корпусом так, чтобы при пользовании утюгом не возникала опасность ожога. Для этого ручку утюга обычно отделяют от корпуса рядом промежуточных пластинок с воздушными зазорами между ними, чем предупреждается возможность чрезмерного нагрева ручки. [6]
Это такая деформация, при которой происходит только скольжение отдельных слоев тела друг относительно друга. Если верхнюю пластинку потянуть в сторону параллельно самой себе, то все промежуточные пластинки тоже сдвинутся. Они начнут скользить друг относительно друга. [7]
Небольшие спаи ( напри-мер, соединение двух стержней припоями Ag, Ni, Си) можно сравнительно просто производить на станках для точечной сварки путем вкладывания промежуточной пластинки припоя. Гораздо большие трудности возникают при пайке миниатюрных плоских сеток из тонкой вольфрамовой проволоки, навитой со значительным натяжением, с никелированной FeNi ( 58 / 42) рамкой393 и при последующем соединении этой рамки со второй, наложенной на нее на сварочном аппарате ( см. рис. 9 - 3 - 40D), причем припоем служит никелевое покрытие. [8]
 |
Рулонный унифицированный фильтр ФРУА. [9] |
Затем воздух с частицами пыли, получившими заряд, протекает через осадительную зону, которая состоит из ряда алюминиевых пластинок, установленных параллельно одна другой на расстоянии 10 мм. К пластинкам попеременно через одну подводят электрический ток напряжением 6500 В. Промежуточные пластинки заземлены и на них оседают заряженные частицы пыли. [10]
 |
Сдвоенный дроссель с обратным клапаном модульного монтажа. а - устройство. б - условное обозначение. [11] |
На рис. 2.97 показан аппарат мод. ДКМ, состоящий из двух дросселей и двух обратных клапанов, предназначенный для модульного монтажа. Модульный монтаж представляет собой сборку нескольких аппаратов в один блок на плите или гидравлической панели. В этом случае аппараты соединяются по стыковочным плоскостям и стягиваются шпильками. Для подсоединения к другому аппарату используется промежуточная пластинка 2 с резиновыми кольцами для уплотнения стыков. [12]
На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать пснижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [13]
На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [14]
Страницы: 1