Cтраница 3
Свет от 4-вольтовой лампочки 1 направляется под углом в 45 при помощи комбинации линз 2 в виде пучка параллельных лучей на испытуемую пластинку 4, покрытую эмалью. Таким же способом определяется и степень белизны эталонной баритовой пластинки. Сравнивая полученные результаты, определяют % белизны испытуемой эмали по сравнению с эталонной пластинкой. [31]
В приборе, описанном в ASTM, раздел D658 - 44, в качестве абразива применяется карборунд, который подается на испытуемую пластинку струей воздуха в количестве 44 1 г / мин. Испытуемую пластинку устанавливают под углом 45 к горизонтали так, чтобы сопло трубы касалось края пластинки. Абразив подают на пластинку до тех пор, пока не сотрется поверхность диаметром 2 мм. Коэффициент истирания выражается количеством граммов абразива, израсходованных в условиях испытания на 25 ц толщины пленки. [32]
В приборе, описанном в ASTM, раздел D658 - 44, в качестве абразива применяется карборунд, который подается на испытуемую пластинку струей воздуха в количестве 44 1 г / мин. Испытуемую пластинку устанавливают под углом 45 к горизонтали так, чтобы сопло трубы касалось края пластинки. Абразив подают на пластинку до тех пор, пока не сотрется поверхность диаметром 2 мм. Коэффициент истирания выражается количеством граммов абразива, израсходованных в условиях испытания на 25 i толщины пленки. [33]
Этот прибор в основном отличается от прибора НИИЛК тем, что клинообразное приспособление нож) для снятия пленки с подложки укрепляется неподвижно, а испытуемая пластинка с пленкой движется навстречу ножу. [34]
Отсутствие Визуально Не нормируется Жидкость смешивают с дистиллированной водой в отношении 1: ( 1 - 2), наливают в колбу прибора Надь Эрвин, в которую подвешивают испытуемые пластинки из алюминия, меди и железа. [35]
Испытание основано на определении деформаций, возникающих на поверхности полимерного покрытия, нанесенного на тонкую металлическую пластинку при ударе падающего груза. Испытуемая пластинка с покрытием укладывается между наковальней и шариком бойка. Груз в направляющей трубе может быть установлен на любой высоте в пределах до 50 см. Для сбрасывания груза служит специальное приспособление. Прочность покрытия при ударе определяется максимальной высотой ( в ем), с которой падает груз в 1 кгс, не вызывая механического разрушения покрытия: отслоения, появления трещин, сколов и деформации в месте удара. Внешний вид покрытия после удара может также характеризовать адгезию полимерного покрытия. [36]
Испытуемая пластинка зажималась при помощи установочных винтов между двумя металлическими пластинами, в которых имелись расположенные друг против друга отверстия диаметром 6 мм. [37]
Испытуемые пластинки размером 70X100 мм с эмалевым покрытием, крышки СКО-33 и концы к банкам № 3 и № 6 помещают в банку № 8 таким образом, чтобы расстояние между образцами составляло не менее 0 5 см, для чего пластинки сгибают с обоих концов поперек в разные стороны. Концы к банкам разрезают на четыре части. [38]
В приборе, описанном в ASTM, раздел D658 - 44, в качестве абразива применяется карборунд, который подается на испытуемую пластинку струей воздуха в количестве 44 1 г / мин. Испытуемую пластинку устанавливают под углом 45 к горизонтали так, чтобы сопло трубы касалось края пластинки. Абразив подают на пластинку до тех пор, пока не сотрется поверхность диаметром 2 мм. Коэффициент истирания выражается количеством граммов абразива, израсходованных в условиях испытания на 25 ц толщины пленки. [39]
Стойкость пленки к действию влаги определяют на двух пластинках. Испытуемую пластинку помещают в гидростат с относительной влажностью 98 2 % и выдерживают в нем при 40 2 С в течение 24 ч, после чего пластинку вынимают, протирают и сравнивают с контрольной пластинкой. После испытания покрытие не должно измениться. [40]
Испытуемую пластинку на 1 / 3 закрывают светонепроницаемой черной бумагой и помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ПРК-2 на расстоянии 35 см от лампы. [41]
В приборе, описанном в ASTM, раздел D658 - 44, в качестве абразива применяется карборунд, который подается на испытуемую пластинку струей воздуха в количестве 44 1 г / мин. Испытуемую пластинку устанавливают под углом 45 к горизонтали так, чтобы сопло трубы касалось края пластинки. Абразив подают на пластинку до тех пор, пока не сотрется поверхность диаметром 2 мм. Коэффициент истирания выражается количеством граммов абразива, израсходованных в условиях испытания на 25 i толщины пленки. [42]
Пластинки наполовину находятся в керосине, наполовину в парах керосина. Другая часть испытуемых пластинок находится в керосине при комнатной температуре в, течение 72 час. [43]
Наблюдения производят при дневном свете, располагая пластинку в горизонтальной плоскости между источником света и наблюдателем ниже глаз наблюдателя. Большие поверхности испытуемых пластинок не должны иметь коррозии, за исключением точек и углублений, обведенных перед испытанием иглой или электрографом, и не должны отличаться от поверхности пластинки, не подвергавшейся испытанию. [44]
Основной частью аппарата является колесо, вращающееся со скоростью 11 об / сутки ( электромотор) в горизонтальной плоскости. На поверхности колеса расположены испытуемые пластинки. [45]