Cтраница 2
Уменьшение опасностей статического электричества в ряде производств успешно достигается ионизадией воздуха в местах возникновения зарядов. Чаще всего для этого применяют радиоактивные нейтрализаторы. Они представляют собой плоские длинные или круглые металлические пластинки, одна сторона которых покрыта радиоактивным изотопом. [16]
Нейтрализация зарядов статического электричества достигается ионизацией воздуха в местах их возникновения. Чаще всего для этого применяют радиоактивные нейтрализаторы. Они представляют собой плоские длинные или круглые металлические пластинки, одна сторона которых покрыта радиоактивным изотопом, нейтрализующим электрический заряд. Радиоактивные нейтрализаторы просты по конструкции, не требуют источников питания, взрывобезопасны и не ухудшают условия труда. Область применения этого прибора - производство и переработка пленок, где электростатические заряды оказывают весьма неблагоприятные воздействия, а также установки для печатания на прозрачной пленке, где такие заряды могут привести к образованию искры или даже взрыву. Наиболее благоприятное расстояние ионизатора от конвейера с готовыми изделиями должно составлять 15 - 35 мм. От намоточных устройств этот прибор должен находиться на расстоянии 150 - 700 мм. [17]
Методика испытания заключается в следующем. Топливо ( 60 мл) заливается во внутреннюю колбу прибора. На стеклянный столик, охлаждаемый водой, помещают тщательно зачищенную и точно взвешенную круглую металлическую пластинку диаметром 20 мм и толщиной 4 мм. Пластинка в центре имеет отверстие с резьбой МЗ для удобства внесения ее в прибор. В желобок прибора заливается дистиллированная вода ( до самого края) и вода, нагретая в термостате до 70 С, пускается между стенками прибора. [18]
![]() |
Схема прибора. [19] |
Методика испытания заключается в следующем. Топливо ( 60 мл) заливается во внутреннюю колбу прибора. На стеклянный столик, охлаждаемый водой, помещают тщательно зачищенную и точно [ взвешенную круглую металлическую пластинку диаметром 20 мм и толщиной 4 мм. Пластинка в центре имеет отверстие с резьбой МЗ для удобства внесения ее в прибор. В желобок прибора заливается дистиллированная вода ( до самого края) и вода, нагретая в термостате до 70 С, пускается между стенками прибора. [20]
![]() |
Катодная трубка. [21] |
Предположим, что имеется запаянная стеклянная трубка, наполненная сильно разреженным газом; химическая природа газа не имеет никакого значения. Давление газа должно быть равно примерно 0 001 мм ртутного столба. Трубка, как это показано на рис. 15, имеет два электрода. Катодом служит круглая металлическая пластинка / С, а анодом является проволочка А, впаянная в боковую трубку. [22]
Кружочки промасливают минеральным маслом и тщательно очищают от избытка масла путем сжимания между листами чистой фильтровальной бумаги. Листки сменяют до тех пор, пока на нил не будут выступать пятна масла. Навеску геля помещают между промасленными кружочками бумаги, по возможности равномерно распределяют гель и взвешивают получившуюся лепешку. На бумагу ставят круглую металлическую пластинку, диаметр которой равен диаметру лепешки. Через 30 мин снимают пластинку, вынимают лепешку и взвешивают ее. Потеря веса лепешки равна весу масла, выдавленного из геля, и выражается в процентах по отношению к начальной навеске геля. Аналогичные опыты проводят со всеми четырьмя изготовленными гелями. [23]
Смесь масла с мылом нагревают до 120 - 150 и перетирают до полного растворения мыла. От одного из полученных гелей отбирают точную навеску, равную приблизительно 1 г. Из фильтровальной бумаги вырезают два кружочка диаметром - 6 см. Кружочки промасливают минеральным маслом и тщательно очищают от избытка масла путем сжимания между листами чистой фильтровальной бумаги. Листки сменяют до тех пор, пока на них не будут выступать пятна масла. Навеску геля помещают между промасленными кружочками бумаги, по возможности равномерно распределяют гель и взвешивают получившуюся лепешку. На бумагу ставят круглую металлическую пластинку, диаметр которой равен диаметру лепешки. Потеря веса лепешки равна весу масла, выдавленного из геля, и выражается в процентах по отношению к начальной навеске геля. Аналогичные опыты проводят со всеми четырьмя изготовленными гелями. [24]