Cтраница 2
Проиллюстрируем на условном примере, что средняя величина циклового задела непригодна для использования в оперативном управлении при оценке фактических данных. Допустим, за месяц ( 30 календарных дней) необходимо изготовить 90 деталей партиями по 30 штук. [16]
При наличии в программе завода разовых заказов, норма циклового задела по деталям ( узлам), входящим в эти изделия, не определяется, и с оперативного учета не снимается, а планово-учетные карты их сразу ставятся в ячейки картотеки пропорциональности, соответствующие сроку запуска их в производство. [17]
Величину переходящих заделов определяют по формулам и нормам, приведенным в табл. 18 и 19, с учетом следующих специфических особенностей приборостроительных предприятий: в сборочном цехе цикловой задел определяют с момента включения детали в сборочный процесс до окончательной приемки всего изделия ОТК ( упаковки прибора), а при коротком цикле сборки - с начала сборки всего изделия; по деталям, общим для нескольких изделий ( унифицированным деталям), и часто применяемым деталям, имеющим незначительную стоимость ( например, нормали), оборотный задел между обрабатывающим и сборочным цехами принимают равными не менее месячной потребности. [18]
Цикловой задел можно определять количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий. Цикловой задел, выраженный в количестве партий, определяется отношением Тц / ап. [19]
Возможны два способа перехода линии с выпуска одних к выпуску других изделий группы. Первый из них основан на замене комплектного циклового задела одного изделия заделом другого. Переход осуществляется сразу и одновременно по всем рабочим местам поточной линии. Момент перехода определяется на основе учета выпуска продукции. Этот способ характеризуется минимальными потерями времени при максимальном размере заделов. Второй способ состоит в постепенной ликвидации заделов по одному изделию и создании их по другому. Переход осуществляется последовательно по рабочим местам, начиная с первого. Момент перехода определяется данными о запуске изделий на первом рабочем месте. Этот способ приводит к неизбежным потерям рабочего времени вследствие неодинаковости тактов, но зато выгодно отличается минимальным уровнем суммарного задела на линии. [20]
В условиях серийного производства обязательно требуется оперативное планирование заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Для его осуществления необходимо составлять на каждый месяц календарные планы-графики изменения цикловых заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, по цеху в разрезе производственных участков. Для построения таких графиков следует решить задачу определения состава и величины цикловых заделов, а также объема оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, на каждый конкретный момент времени планового периода. [21]
В ПДО завода картотеки пропорциональности ведутся по каждому цеху отдельно. Планово-учетные карты ( форма 1) всех деталей, обрабатываемых в данном цехе, раскладываются по ячейкам картотеки пропорциональности соответственно проценту квартальной программы за вычетом постоянного циклового задела по каждой детали. [22]
По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов. [23]
По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов, методика расчета которых была рассмотрена в гл. [24]
В условиях серийного производства обязательно требуется оперативное планирование заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Для его осуществления необходимо составлять на каждый месяц календарные планы-графики изменения цикловых заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, по цеху в разрезе производственных участков. Для построения таких графиков следует решить задачу определения состава и величины цикловых заделов, а также объема оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, на каждый конкретный момент времени планового периода. [25]
Возникает вопрос, сколько же на самом деле должно быть тех или иных деталей в заделе на 1 - е число каждого месяца, чтобы производственный процесс в цехе протекал ритмично, в соответствии с графиком. Такая информация крайне необходима при планировании рациональных, объективно необходимых для нормального протекания производственного процесса размеров заделов. Однако в настоящее время на предприятиях, как правило, рассчитывается лишь средний уровень нормативного циклового задела. То обстоятельство, что в большинстве экономических работ приводится метод расчета только средних заделов, связано с тем, что заделы рассматриваются в основном как элемент нормирования незавершенного производства для определения потребности предприятия в собственных оборотных средствах и значительно меньше внимания уделяется заделам как важным объектам оперативного управления производством. [26]
Принцип решения задачи состоит в том, что путем последовательного просмотра информации по всем деталям и сборочным единицам отбираются только те из них, которые согласно календарному плану-графику должны находиться в производстве в заданный момент времени. Затем по срокам начала сборочных работ они разделяются на детали, находящиеся в обработке на рабочих местах, и пролеживающие в данный период времени в ожидании сборки. После этого подсчитывается, сколько партий деталей ( сборочных единиц) каждого наименования требуется в заданный момент времени для обеспечения бесперебойного хода производства в соответствии с графиком. Это количество деталей и определяет плановую величину циклового задела. Как правило, она соответствует целому числу партий. По деталям, находящимся в заделах, подсчитываются стоимость материалов, а также величина заработной платы, начисленной за их изготовление по операциям технологического процесса, причем заработная плата рассчитывается отдельно по заготовительным цехам и по выпускающему механосборочному цеху. В результате решения задачи определения состава и величины цикловых заделов на различные даты планового периода получаем выходную ведомость по цехам, составленную в разрезе производственных участков, в которой отражены по каждому наименованию и шифру деталей ( сборочных единиц) плановая величина циклового задела и себестоимость данного количества предметов труда в незавершенном производстве. Задача решается с помощью ЭВМ. [27]
Принцип решения задачи состоит в том, что путем последовательного просмотра информации по всем деталям и сборочным единицам отбираются только те из них, которые согласно календарному плану-графику должны находиться в производстве в заданный момент времени. Затем по срокам начала сборочных работ они разделяются на детали, находящиеся в обработке на рабочих местах, и пролеживающие в данный период времени в ожидании сборки. После этого подсчитывается, сколько партий деталей ( сборочных единиц) каждого наименования требуется в заданный момент времени для обеспечения бесперебойного хода производства в соответствии с графиком. Это количество деталей и определяет плановую величину циклового задела. Как правило, она соответствует целому числу партий. По деталям, находящимся в заделах, подсчитываются стоимость материалов, а также величина заработной платы, начисленной за их изготовление по операциям технологического процесса, причем заработная плата рассчитывается отдельно по заготовительным цехам и по выпускающему механосборочному цеху. В результате решения задачи определения состава и величины цикловых заделов на различные даты планового периода получаем выходную ведомость по цехам, составленную в разрезе производственных участков, в которой отражены по каждому наименованию и шифру деталей ( сборочных единиц) плановая величина циклового задела и себестоимость данного количества предметов труда в незавершенном производстве. Задача решается с помощью ЭВМ. [28]
Принцип решения задачи состоит в том, что путем последовательного просмотра информации по всем деталям и сборочным единицам отбираются только те из них, которые согласно календарному плану-графику должны находиться в производстве в заданный момент времени. Затем по срокам начала сборочных работ они разделяются на детали, находящиеся в обработке на рабочих местах, и пролеживающие в данный период времени в ожидании сборки. После этого подсчитывается, сколько партий деталей ( сборочных единиц) каждого наименования требуется в заданный момент времени для обеспечения бесперебойного хода производства в соответствии с графиком. Это количество деталей и определяет плановую величину циклового задела. Как правило, она соответствует целому числу партий. По деталям, находящимся в заделах, подсчитываются стоимость материалов, а также величина заработной платы, начисленной за их изготовление по операциям технологического процесса, причем заработная плата рассчитывается отдельно по заготовительным цехам и по выпускающему механосборочному цеху. В результате решения задачи определения состава и величины цикловых заделов на различные даты планового периода получаем выходную ведомость по цехам, составленную в разрезе производственных участков, в которой отражены по каждому наименованию и шифру деталей ( сборочных единиц) плановая величина циклового задела и себестоимость данного количества предметов труда в незавершенном производстве. Задача решается с помощью ЭВМ. [29]