Cтраница 1
Новые пластификаторы применяются в производстве полихлорвиниловых смол, пластикатов, кабельной изоляции, линолеума, резинотехнических изделий, искусственной кожи и лакокрасочной продукции, по качеству отвечающих мировым стандартам. Выбор места организации нового производства был решен благодаря инициативе главного инженера комбината М. Ф. Сисина, хотя имелись варианты его размещения в Ангарске и других местах. Министерства нефтехимической промышленности СССР, закрепляющий новое производство за СНХК. [1]
К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, которая химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатора и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердую. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим; она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит F-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [2]
Разработана и защищена авторскими свидетельствами технология получения новых пластификаторов на основе многоатомных спиртов и карбоновых кислот. [3]
В разрабатываемых в настоящее время ТУ и ГОСТ на новые пластификаторы - продукты нефтепереработки - предусматривают их оценку по групповому химическому составу. [4]
Таким образом, в результате проведенных работ нами предлагаются три вида новых пластификаторов сложкоэфирного типа, получаемых из продуктов окисления нефтяного сырья. Эти пластификаторы могут заменить ныне применяемые дефицитные касторовое масло, дибутилфталат и др. в производстве нитроцеллюлозных и поливинилхлоридных изделий. [5]
Исследованы 5 марок дисперсии: одна из них - базовая непластифицированная ( ДЭ 40С), и 4 марки пластифицированных новым пластификатором ЭДОС. [6]
В связи со значительным расширением масштабов производства изделий на основе пласти 11цированной поливинидхлоридной смолы возросла потребность в высококачестввнньк сложных эфирах, используемых в качестве пластификаторов В настоящее время потребность в них полностью не удовлетворяется и рзработка методов получения новых пластификаторов является актуальной задачей. При разработке методов получения важное значение имеет изучение кинетики процесса. [7]
Ряд интересных исследовательских работ и технологических разработок в области получения синтетических смазочных масел и пластификаторов проведен на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. Разработана технология производства нового пластификатора для нитроцеллюлозных покрытий на основе эфиров пентаэритрита и смеси низкомолекулярных жирных кислот определенного состава, исследована возможность проведения этерификации в производстве синтетических смазочных масел без катализатора, а также с применением катионита КУ-2 с целью перевода отдельных стадий процесса с периодических на непрерывные. [8]
Приведенные пластификаторы весьма дефицитны, обладают неприятным запахом, склонны к старению. Свободным от этих недостатков является новый пластификатор - нафталин. [9]
Хотя приведенный выше обзор исследований и вносит некоторую ясность в теорию пластификации, однако полное понимание механизма пластификации, а тем более возможность установить характеристику пластификатора в зависимости от его химической структуры еще далеко не достигнуты. Тем не менее, недостаточность знаний в этой области не служит помехой в применении пластифицированных полимеров, а также не задерживает введение в практику новых пластификаторов. Наибольшее число новых пластификаторов предлагается для использования в поливинил-хлоридах. [10]
Хотя приведенный выше обзор исследований и вносит некоторую ясность в теорию пластификации, однако полное понимание механизма пластификации, а тем более возможность установить характеристику пластификатора в зависимости от его химической структуры еще далеко не достигнуты. Тем не менее, недостаточность знаний в этой области не служит помехой в применении пластифицированных полимеров, а также не задерживает введение в практику новых пластификаторов. Наибольшее число новых пластификаторов предлагается для использования в поливинил-хлоридах. [11]
Исследование пластификаторов обычно включает определение их окраски, плотности, вязкости, коэффициента преломления, кислотности, числа омыления, температуры воспламенения и температуры затвердевания. Для пластификаторов, принадлежащих к классу сложных эфиров, этих показателей вполне достаточно для текущего контроля производства и выпуска стандартной продукции. Однако для исследовательских работ, например для идентификации пластификатора, экстрагированного из пластической массы, или для установления строения новых пластификаторов, оценки возможности их практического применения и специфики их поведения, этих показателей недостаточно. Поэтому автор в течение почти 15 лет изучал, какие еще физико-химические константы пластификатора, определяемые относительно простыми способами, могли бы быть использованы для характеристики пластификаторов, принадлежащих к разным классам соединений и для текущего контроля качества продукции. [12]
Процессы, использующие новое сырье и, в особенности, дающие новые продукты, реализуются в значительно меньшей мере и меньших масштабах. Это объясняется некоторыми особенностями перехода к новому сырью и новым мономерам. Появление нового мономера или, например, нового типа пластификатора сталкйва ется с определенными традициями, сложившимися у потребителей. Новый пластификатор должен заменить старый в промышленности, что требует изменения рецептур, оснастки и во всяком случае значительного объема дополнительных исследований, подтверждающих полностью приемлемость новых рецептур. Далее материал с новым пластификаторам должен пройти апробацию у потребителя, получающего из него те или иные изделия. В этой отрасли промышленности изделия также должны быть изучены, чтобы можно было внести необходимые коррективы в технологические регламенты. Наконец, изделия становятся элементами конструкции, которая в свою очередь должна быть испытана. [13]
Создание данного процесса, от лаборатории до промышленного производства, является типичным для творческого настроя инженерно-технических работников СНХК 70 - х годов. Хотя области применения новых пластификаторов совпадают с выпускаемыми на комбинате ДАФ-789 и ДАФ-0, но технология их производства отличается в корне. [14]
Трудно сказать, чем руководствовались Парке и Спил в Англии, а позднее Хиат в США при выборе камфоры в качестве пластификатора для первого из пластиков - целлулоида, выпускаемого промышленностью в больших количествах. Камфора и до сих пор считается лучшим пластификатором. До настоящего времени не найден другой такой пластификатор нитрата целлюлозы, который обладал бы всеми преимуществами камфоры. В то же время несомненно, что несмотря на большое количество соединений, применяемых в качестве пластификаторов ( около 250), поиски новых пластификаторов не должны прекращаться, ибо ассортимент пластических масс, который выпускается промышленностью в мировом масштабе, все еще не удовлетворяет всем требованиям. Опыт показывает, что на освоение нового пластификатора или пластической массы требуется много времени. Часто бывает так, что давно известная пластическая масса приобретает новые неожиданные свойства в результате применения для ее изготовления новых пластификаторов. Отсутствие требуемого пластификатора может тормозить использование высокополимера. [15]