Cтраница 3
Для поливинилацетата может применяться широкий ассортимент пластификаторов. Обычные пластификаторы, применяемые для сложных эфиров целлюлозы ( три-фенил - и трикрезилфосфат, диметил - и дибутилфталаты и др.), служат также и пластификаторами для поливинилацетата. [31]
Пластифицирующее действие на поливинилхлорид полиуглеводородных участков молекулы привитого сополимера отличается от действия обычных пластификаторов, содержащих полярные группы, взаимодействующие с полярными группами полимера ( аналогично молекулам растворителя) и препятствующие ассоциации. В противоположность обычным пластификаторам поли-а-оле-фины, не совмещающиеся с поливинилхлоридом, дают возможность цепям поливинилхлорида ассоциироваться друг с другом; в результате не наблюдается понижения температуры перехода второго рода, как это происходит при обычной пластификации, а упругость и удлинение при разрыве привитого сополимера выше, чем у пластифицированного поливинилхлорида. [32]
СКН-26 и СКН-26-1А ( с карбоксильными группами) выделяются в виде дисперсных фаз. ПДИ-ЗАК действует как обычный пластификатор, и его введение в систему приводит к быстрому снижению Тс. Для двухфазных систем это снижение значительно меньше, особенно для каучука с карбоксильными группами, способными взаимодействовать эпоксидными олигомерами. [33]
Внутренняя пластификация выгодно отличается от внешней. Это отличие заключается в том, что обычные пластификаторы за большее или меньшее время все же улетучиваются, материал постепенно теряет эластичность, морозостойкость, при внутренней же пластификации свойства материала остаются постоянными, так как пластифицирующее действие оказывают элементы структуры самих макромолекул. [34]
Для уменьшения жесткости смол применяется пластификация. Однако из-за плохой совместимости карбамидных смол с обычными пластификаторами интермолекулярная пластификация в этом случае играет сравнительно небольшую роль. [35]
При стабилизации эпоксидными соединениями долгое время принимали во внимание в основном низкомолекулярные простые соединения первых трех типов, позднее, особенно в последние 15 лет, большее значение приобрели простые и сложные эфиры эпоксисое-динений значительного молекулярного веса, благодаря их пластифицирующим свойствам в полимерах. В пластифицированном ПВХ часть ( 10 - 20 %) обычного пластификатора, например диоктилфталата, может быть заменена эпоксидным пластификатором, который при этом оказывает и определенное стабилизирующее действие. Однако такие пластификаторы-стабилизаторы применяются в основном в комбинации с металлическими мылами. [36]
Возможности применения поливиниловых эфиров для лаков довольно многообразны, хотя подбор типов эфиров для определенных областей иногда очень сложен. Часто их применяют в сочетании с нитроцеллюлозой, тем более что обычные пластификаторы для нитроцеллюлозы являются одновременно растворителями для поливинилацетата. [37]
Эпоксидные компаунды на основе диано-вой или резорциновой смолы с кислотными отвердителями и обычными пластификаторами не действуют на изоляцию обмоточных проводов, в том числе с эмалевой изоляцией ( ПЭЛ, ПЭВ, ПЭМ), а также на резину и полихлорвинил. Поверхностный слой лакотканей и линоксиновых трубок частично растворяется эпоксидными компаундами. [38]
Высшие гомологи себациновой кислоты, например декаметиленди-карбоновая кислота И6 или эфир додекандикарбоновой кислоты и спирта, радикал которого содержит 4 - 9 атомов углерода ш, применяют для пластификации поливинилацеталей и поливинилхлорида. Эти гомологи содержатся также в продуктах окисления высокомолекулярных насыщенных жирных кислот118, эфиры которых используются как обычные пластификаторы. [39]
Предположительно оба процесса - снижение молекулярной массы АЦ и появление и усиление цвета термопласта на основе АЦ происходят одновременно и, в какой-то мере они взаимно связаны. По-видимому, для проведения эффективной стабилизации полимера АЦ в условиях термомеханической переработки ( при наличии большого количества обычных пластификаторов, которые могут иметь некоторую остаточную кислотность) необходимо сочетание таких стабилизаторов, которые бы одновременно и примерно в равной степени стабилизировали оба процесса. [40]
В результате этого опытные образцы превзошли серийные по условной прочности, остаточному удлинению, сопротивлению раздиру, коэффициенту теплового старения. Токсилогическая оценка опытных смесей показала, что они имеют более слабую токсичность в сравнении с серийными смесями, содержащими обычные пластификаторы и высокополимерную основу. [41]
Низковязкие ОЭА типа ТГМ-3 ( стр. МДФ-1 ( на основе метакриловой кислоты, диэтиленгликоля и фталевого ангидрида) практически не оказывают структурирующего действия и являются в данном случае обычными пластификаторами. Наибольшее структурирующее действие оказывают ТМГФ-11 ( стр. КМДФ-1 ( смесь МДФ-1 и ОЭА 7 - 20 в соотношении 1: 1), причем с возрастанием содержания ОЭА структурирование вулканизатов повышается. [42]
Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты ( С-3); другие добавки ( СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0 15 - 1 2 % от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы. [43]
В пластмассах, к-рые должны обладать стойкостью по отношению к экстрагирующим средам, применяют полимерные пластификаторы. Такие пластификаторы, как эпоксиалкилфталаты, эпоксиалкилстеараты, обладают стабилизирующим действием. Слабый стабилизирующий эффект оказывает также ряд обычных пластификаторов. Пластмассы, содержащие пластификаторы, часто наз. [44]
При вулканизации фторкаучуков с ОЭА получают резины с ускоренным накоплением остаточных деформаций сжатия при 200 - 250 С. Авторы полагают, что причиной этого является термодеструкция полиэфирных поперечных связей в указанном интервале температур. Однако введение в эти же каучуки обычных пластификаторов - типа дибутилфталата, без которых практически невозможно осуществить процесс переработки, в значительно большей степени снижает теплостойкость резин вследствие улетучивания их из изделий при эксплуатации в условиях высоких температур. [45]