Cтраница 2
Следовательно, для проектирования, а в дальнейшем и совершенствования работы поточной линии необходимо знать, как с изменением календарных сочетаний операций изменяются размеры межоперационных оборотных заделов. [16]
Расчет площадей эпюр оборотных заделов выполняем на рис. 3.5, а результаты вписываем в табл. 3.4. Исходя из площадей эпюр оборотных заделов определяем среднюю величину межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии. [17]
Площади эпюр оборотных заделов рассчитываются по рис. 10.2, а результаты заносим в табл. 10.6. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для определения средней величины межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии. [18]
Заделы на прерывно-поточной линии включают в себя в основном межоперационные оборотные заделы. Межоперационные оборотные заделы образуются между каждой парой смежных операций, если смежные по процессу выполнения технологические операции различны по производительности или при равной производительности начинают работать неодновременно. Эти заделы накапливаются перед рабочими местами потребляющей операции, если она менее производительная, чем подающая операция, или в данный момент не работает, и снижаются, когда прекращает работать подающая операция или начинает работать потребляющая операция. [19]
Межоперационные оборотные заделы в прямоточном производстве служат для выравнивания производительности двух последовательно выполняемых операций. Обычно различают два вида межоперационных оборотных заделов: внутренние оборотные заделы, оборот которых происходит в течение одного периода оборота линии, и переходящие, оборот которых происходит в течение двух последовательно наступающих периодов оборота линии. [20]
Кроме того, строится т графиков стандарт-планов ОППЛ на период оборота линии, так как когда обрабатывается одно изделие, МППЛ работает как ОППЛ. Другими словами, необходимо построить графики работы линии, графики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждомуу - му наименованию изделий. [21]
При работе по системе Капбап ( см. [ К 13 ]) З.л. определяется главным образом количеством изделий, находящихся в производственном межоперационном оборотном заделе, обеспечивающем бесперебойное функционирование технологической линии. Если определена последовательность технологических операций, обеспечивающая непрерывный производственный поток, то З.л. будет состоять только из деталей, находящихся в работе, т.е. будет равен технологическому операционному заделу. Если обеспечить непрерывность производственного потока не представляется возможным, то возникает необходимость в З.л. в размере не менее одной детали у каждого станка. [22]
При работе по системе Канбан ( см. [ К 13 ]) З.л. определяется главным образом количеством изделий, находящихся в производственном межоперационном оборотном заделе, обеспечивающем бесперебойное функционирование технологической линии. Если определена последовательность технологических операций, обеспечивающая непрерывный производственный поток, то З.л. будет состоять только из деталей, находящихся в работе, т.е. будет равен технологическому операционному заделу. Если обеспечить непрерывность производственного потока не представляется возможным, то возникает необходимость в З.л. в размере не менее одной детали у каждого станка. [23]
Ритмичность процесса на прерывной линии достигается за счет регламентации ее работы. Регламент предусматривает установление определенного периода оборота линии, порядка работы на каждом рабочем месте, последовательности перехода рабочих-совместителей на обслуживаемые рабочие места, величины межоперационных оборотных заделов. [24]
Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в электронной промышленности вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций, где добиться кратности с помощью синхронизации практически невозможно. На линиях этого вида применяется высокопроизводительное оборудование. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения регламента работы рабочих на основании анализа загруз: ш рабочих мест, периода оборота линии, межоперационных оборотных заделов и графика изменения величины оборотных заделов. [25]
При определении оптимального ритма выпуска предмета и выборе варианта закрепления операций за рабочими мы составляли предварительный график выполнения операций, по которому все рабочие начинают работу с самого начала смены. Однако такое сочетание операций во времени может быть не наилучшим. Следовательно, следующим этапом проектирования работы линии является составление наилучшего графика выполнения операций. Составление наилучшего графика выполнения операций сводится к подбору таких календарных сочетаний операций, которые обеспечивают наименьшие размеры межоперационных оборотных заделов. [26]
Прерывно-поточные ( прямоточные) линии - наиболее распространенная форма поточного производства. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса. Синхронизация операций или произведена не полностью, или отсутствует. Транспортные устройства на линии не регулируют темпов работы. Поскольку трудоемкость операций различна, процесс прерывается, возникает необходимость в создании межоперационных оборотных заделов. [27]