Пластифицирование

Cтраница 2

Пластифицирование битумных мастик необходимо для выполнения изоляционных работ зимой. Пластифицированные битумы имеют некоторый запас пластичности при отрицательной температуре. [16]

Пластифицирование битумных покрытий полимерными материалами способствует стабилизации вязкости при повышении температуры и обеспечивает большую пластичность и ударную прочность при отрицательной температуре. [17]

Пластифицирование вулканизованной резины производят под действием тепла-обычно или в котлах, обогреваемых паром, или на вальцах, или же наконец смешанным путем: в котлах и затем частично на вальпах. Механическая обработка на вальцах применяется вообще весьма широко в резиновой промышленности: так, для получения пластичной массы из сырого каучука последний обрабатывают на вальцах; при этом у него понижается упругость и он делается более мягким и более пластичным. Примерно то же происходит и со старой вулканизованной резиной, лишь с той разницей, что в данном случае необходимо затратить несравненно больше энергии; иногда для облегчения пластификации на вальцах приходится прибегать к добавлению мягчи-т е л е и, к-рыми служат минеральные масла, растительные жиры, парафин, каменноугольная смола, нефтяные продукты и другие вещества, действующие на каучук как растворители и имеющие сравнительно высокую 1 пл Пластификация на вальцах является весьма примитивным методом. [18]

Зависимость потери в весе от температуры. [19]

Пластифицирование фснольных полимеров путем этерификации фе-нольных гидроксильных групп жирными кислотами в количестве 20 - 30 % повышает их термостойкость по сравнению с алкилированными полимерами. [20]

Зависимость кристалличности сополимера от числа метильных групп.| Нагрузка, вызывающая разрушение образцов в зависимости от температуры. [21]

Пластифицирование стереорегулярного полипропилена введением тетра-лина или дикумилметана не повышает эластичности пленок, но несколько снижает температуру плавления полимера. [22]

Пластифицирование водорастворимых амино-формальдегидных смол осуществляют путем совмещения с алкидными смолами или малеинизированными маслами. После нанесения лакокрасочных материалов, изготовленных на основе таких смесей, производят горячую сушку, в процессе которой происходит отверждение по местам расположения аминных, метилольных и алкоксильных групп. Оптимальная температура сушки 130 - 150 С, но иногда сушку проводят при 120 С во избежание изменения цвета покрытия. [23]

Для пластифицирования желатина или казеина также предложено применять трикрезилфосфат. [24]

Для пластифицирования эфиров целлюлозы и виниловых смол ежегодно применяется большое количество пластификаторов. Соотношение между количествами пластификатора и полимера может сильно колебаться в зависимости от характера полимера и условий, в которых должно эксплуатироваться покрытие. Полимеры сильно различаются по твердости: нитроцеллюлоза обладает более высокой твердостью, чем этилцеллюлоза, а полихлорвинил тверже, чем поливинилацетат. [25]

Для пластифицирования поливинилового спирта в водный раствор его добавляют гликоли или глицерин. [26]

Диаграмма рас-тяшения монокристалла олова в координатах на.| Диаграмма растяжения монокристалла цинка в координатах напряжение в Г / мм - ( ордината - относительная деформация в % ( абсцисса. 1-чистый монокристалл. 2 - монокристалл, покрытый тонким слоем ртути. [28]

Эффект пластифицирования в поверхностно-активных средах существенно зависит как от темп-ры, так и от скорости деформации. Каждой темп-ре соответствует определенная достаточно широкая область скоростей деформации, отвечающая наибольшему снижению прочности. Механизм пластифицирования заключается в облегчении выхода дислокаций на внешнюю поверхность в результате снижения энергетич. Эти среды вызывают хрупкость и резко понижают прочность более тугоплавких металлов. Такое действие оказывает, в частности, расплавленное олово на монокристаллы цинка и кадмия ( а также на поликристал-лич. [29]

Влияние смазочных добавок на изменение скорости изнашивания. [30]

Страницы: 1 2 3 4