Складской задел
Cтраница 1
Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами. Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности процесса производства. Величина норматива страхового задела устанавливается на основании практического опыта предприятий. Переходящий задел - это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода. [1]
 |
Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, шт. [2] |
Складской задел состоит из страхового и оборотного. По условию задачи величина страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха. [3]
Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел питает цехи потребители деталями, сборочными единицами. Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности процесса производства. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями. Величина норматива страхового задела устанавливается на основании практического опыта предприятий. Переходящий задел - это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода. [4]
План их произ-ва составляется безотносительно к конкретной программе потребляющих цехов и имеет задачей пополнение складских заделов этой номенклатуры деталей до уровня установленных нормативов. Для условий многономенклатурного серийного произ-ва предназначается разрядная система О. При применении этой системы устанавливается единая размерность для всех календарно-плановых нормативов и расчетов. Такой размерностью - в зависимости от ю характера произ-ва - принимается суточная, декадная, а чаще всего - 5-дневная потребность в деталях на все виды выпускаемых изделий. [5]
Среднее время пребывания полуфабрикатов на промежуточных складах между цехами ( участками), или, что то же, время расходования складского задела цеха составит: для первой пары смежных цехов ( литейного и механического) 22 - 1012 смен; для второй пары ( механического и сборочного) 5 - 41 смену. [6]
Для определения незавершенного производства по предприятию в целом к стоимости переходящих заделов на производственных участках добавляют стоимость переходящего оборотного задела между производственными подразделениями, Так называемого межцехового я складского задела. Он создается между подразделениями с различной периодичностью или сроками запуска - выпуска партий деталей и служит для ликвидации несопряженности работы смежных цехов. [7]
При незначительных изменениях программы эти заделы корректируются аналогично внутрилинейным. При резких изменениях программы необходимо нормативы складских заделов устанавливать заново. Аналогично с линейными заделами стоит постоянно задача прогрессивного сокращения норм и для складских заделов. [8]
Стоимость переходящих заделов на производственных участках еще не представляет собой денежного выражения величины незавершенного производства по предприятию в целом. Для этого необходимо учесть также и стоимость оборотного задела ( в объеме его переходящего остатка) между производственными подразделениями, так называемого межцехового и складского задела. Он создается между подразделениями с различной периодичностью или сроками запуска-выпуска партий деталей и служит для ликвидации несопряженности работы смежных цехов. [9]
При незначительных изменениях программы эти заделы корректируются аналогично внутрилинейным. При резких изменениях программы необходимо нормативы складских заделов устанавливать заново. Аналогично с линейными заделами стоит постоянно задача прогрессивного сокращения норм и для складских заделов. [10]
Размер единовременно запускаемой партии Яе определяется многими факторами. Он зависит от производительности комплекса, коэффициента серийности, а также тесно связан с годовой программой выпуска, трудоемкостью изготовления детали и ее габаритом. Однако производство больших партий увеличивает складские заделы, требует четкой организации учета и хранения деталей, замедляет оборачиваемость капиталовложений. [11]
В единичном и мелкосерийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения заказов. В серийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей и сборочных единиц, состояние складских заделов заготовок и деталей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контролируется выполнение установленных планов-графиков межцеховых подач или комплектования изделий заготовками, деталями и сборочными единицами. В условиях поточного производства диспетчерский контроль направлен на соблюдение установленных ритмов работы линий и состояния внутри-линейных и межлинейных заделов применительно к суточным и часовым графикам. [12]
В единичном и мелкосерийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения заказов. В серийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей и сборочных единиц, состояние складских заделов заготовок и деталей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. [13]
Первый фактор проявляет свое влияние в том, что чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование Это обусловлено, с одной стороны, тем, что обычно тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. С другой стороны, ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее поправимы и, кроме того, они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. В связи с этим планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. В частности, при непрерывном потреблении продукции заготовительных цехов серийного производства ( например, автоматных или прессовых цехов), работающих на питание поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов ( аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум - минимум, см. гл. [14]
Страницы: 1