Cтраница 1
Пластичность обрабатываемого материала определяется механическими свойствами, а также температурой обрабатываемого материала в зоне резания. Температура резания, в свою очередь, обусловлена скоростью резания. Особенно велико влияние скорости резания на чистоту обработанной поверхности при обработке стали. [1]
Микроструктура нароста. [2] |
В зависимости от пластичности обрабатываемого материала и условий резания имеются различные зоны наибольшего наро-стообразования. Нарост изменяет условия резания, так как при наличии нароста изменяется форма передней поверхности инструмента, изменяется состояние трущейся поверхности, а также условия теплопередачи, что оказывает влияние на процесс износа инструмента. [3]
Скорости резания для чугуна разных типов. [4] |
Влияние факторов а и б на количество образующейся теплоты снижается с уменьшением пластичности обрабатываемого материала; влияние фактора в увеличивается в связи С усилением истирающего действия задней грани. При обработке хрупких материалов, например, чугуна, тепла развивается меньше, чем при обработке стали, так как на образование стружки работы расходуется меньше. Фактор б оказывает также и отрицательное влияние на допускаемую скорость резания при обработке малопластичных и хрупких материалов вследствие концентрации образующегося тепла, характерной для стружки надлома в непосредственной близости к режущей кромке. [5]
Все другие факторы изменяют величину угла рх в той мере, в какой они влияют на пластичность обрабатываемого материала. [6]
При таких температурах происходит интенсивная термодеструкция полимерной матрицы и армирующего волокна, в зоне резания образуются ПАВ. Увеличение пластичности обрабатываемого материала и образование ПАВ приводит к проникновению их в микротрещины материала режущей части резца. Из вышеизложенного следует, что точение органопластика со скоростями и 3 м / с нецелесообразно, так как это приводит к интенсивному износу резцов. [8]
Теплообразование в целом отрицательно влияет на процесс резания. Хотя при повышении температуры возрастает пластичность обрабатываемого материала, однако негативные процессы значительно сильнее. Повышение температуры режущего инструмента снижает его твердость и износостойкость. [9]
Рассмотрим сначала условия, приводящие к формированию прерывистой стружки. На форму стружки в первую очередь влияет пластичность обрабатываемого материала. При обработке хрупких материалов, таких как чугун, обычно образуется особая прерывистая стружка. Условия резания, которые увеличивают деформацию материала в зоне сдвига, приводят, как правило, к формированию прерывистой стружки. [10]
В то же время для значительного повышения пластичности обрабатываемого материала необходимо давление 3500 МПа. Чтобы использовать такое давление, применяют специальные контейнеры, в которых устанавливают рабочие камеры. Для компенсации радиальных деформаций рабочей камеры используется высокое наружное давление жидкости, создаваемое в контейнере. [11]
При обработке как вязких, так и хрупких материалов износ резцов, оснащенных твердым сплавом, протекает по передней и задней поверхностям. Однако характер и интенсивность износа различаются в зависимости от пластичности обрабатываемого материала. Лунка на передней поверхности здесь имеет значительно меньшие размеры. В силу этого удельная сила резания на поверхности контакта стружки с резцом оказывается больше для хрупких материалов. Это заставляет применять для них большой угол заострения резца. [12]
При обработке как вязких, так и хрупких материалов износ резцов, оснащенных твердым сплавом, протекает по передней и задней поверхностям. Однако характер я интенсивность износа различаются в зависимости от пластичности обрабатываемого материала. Лунка на передней поверхности здесь имеет значительно меньшие размеры. В силу этого удельная сила резания на поверхности контакта стружки с резцом оказывается больше для хрупких материалов. Это заставляет применять для них большой угол заострения резца. [13]
Метчик бесстружечный. [14] |
Накатывание внутренних резьб выполняется в глухих и сквозных отверстиях в гайках, корпусных и тонкостенных деталях. Так как прочность и жесткость инструмента ниже, чем при наружном накатывании, пластичность обрабатываемого материала должна быть выше, а прочность меньше. [15]