Cтраница 1
Пластичность пластмасс высокая, поэтому их удобно перерабатывать в изделия: под действием внешних усилий пластмассы могут принимать нужную форму, а после прекращения внешнего воздействия сохранять ее. Пластические свойства этих материалов проявляются по-разному. Некоторые из них ( термореактивные) при затвердевании полностью теряют пластичность, их невозможно вторично размягчить путем нагревания. Есть пластмассы ( термопластичные), изделия из которых можно вторично размягчить и использовать повторно. [1]
Пластификатор повышает пластичность пластмасс. В качестве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители ( инициаторы, активаторы) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных - в твердое. Смазывающие добавки повышают текучесть материала при переработке и предупреждают прилипание изделия к формообразующей оснастке. [2]
Пластификаторы повышают пластичность пластмасс, уменьшают их жесткость, сообщают устойчивость при низкой температуре. Например, твердая полихлорвиниловая смола приобретает пластичность только при 70 С, а с добавлением пластификатора ( дибутилфталата) становится пластичной уже при комнатной температуре. [3]
Пластификатор повышает пластичность пластмассы и облегчает переработку ее в изделия. Отвердители способствуют ускорению процесса полимеризации и отвердения пластмасс. [4]
Пластификаторы повышают пластичность пластмасс, уменьшают их жесткость, сообщают устойчивость при низкой температуре. Например, твердая полихлорвиниловая смола приобретает пластичность только при 70 С, а с добавлением пластификатора ( дибутилфталата) становится пластичной уже при комнатной температуре. [5]
Пластификаторы вводят для улучшения пластичности пластмасс. [6]
Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивных пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают прессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа ( термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [7]