Пластичность - сварное соединение
Cтраница 3
Испытанием на сплющивание определяется пластичность сварного соединения при сплющивании на трубах. [31]
Сопротивление зарождению разрушений характеризуется пластичностью сварных соединений, которую определяют испытаниями образцов на изгиб. Угол 6 характеризует пластичность металла шва. В действующих технических условиях на поставку труб диаметром 1420 мм принята методика испытания на изгиб по стандарту AP15LX, разработанному Американским институтом нефти. Указанная методика применяется для сварных соединений труб из сталей типов Х42 - Х65, сваренных автоматической сваркой под флюсом. [32]
Флюс БМ-1 повышает прочность и пластичность сварных соединений. С его применением создается возможность автоматизации процесса сварки, наплавки и пайки. Кроме того, процесс становится бездымным, что улучшает условия труда сварщика. [33]
Флюс БМ-1 повышает прочность и пластичность сварных соединений. С его применением создается возможность автоматизации процесса сварки, наплавки и пайки. Кроме того, процесс становится бездымным, что улучшает условия труда сварщика. [34]
Пористость шва снижает прочность и пластичность сварного соединения. Сварка алюминия марки АОО и сплавов АМц, В95, Д16 осложняется большой склонностью их к образованию трещин. [35]
 |
Схема сварки пленок оплавлением. 1 - про. [36] |
Мо) свариваются хорошо; пластичность сварных соединений практически сохраняется на уровне осн. [37]
С и выше заметно повышает пластичность сварного соединения 3, причем сама кривая имеет V-образный характер, аналогичный основному металлу. Такое изменение хода кривой позволяет считать, что при аустенитизации происходит залечивание зародышевых дефектов и степень повреждения границ уменьшается. Опыт эксплуатации таких сварных соединений в энергетических установках показал [ 33, 531, что хотя проведение аустенитизации и не исключает полиостью появления околошовных трещин, скорость их развития заметно меньше, чем соединений, не подвергавшихся термической обработке. Проведение же стабилизации при температурах 800 - 900 С не только не повышает, но в ряде случаев снижает стойкость против локальных разрушений. [38]
 |
Схема сварки пленок оплавлением. 1 - профили. 2 - излучающий нагреватель. 3 - свариваемые пленки. [39] |
Мо) свариваются хорошо; пластичность сварных соединений практически сохраняется на уровне осн. [40]
С увеличением толщины свариваемого металла пластичность сварных соединений уменьшается вследствие неблагоприятных структурных изменений и структурных напряжений в металле шва и околошовной зоны, повышения сварочных напряжений и ухудшения качества основного металла. Эти факторы значительно снижают пластичность сварных соединений при наличии низких температур и резкой концентрации напряжений. Повышение погонной энергии с увеличением толщины свариваемого металла позволяет повысить пластичность металла шва с одновременным снижением его прочности. Влияние скорости охлаждения наиболее резко сказывается при сварке угловых и многослойных стыковых швов, поэтому такие соединения нельзя рекомендовать для ответственных конструкций. Наряду с этим для соединения элементов изделия следует использовать сварные швы, сечение которых находится в определенном соотношении с толщиной металла. [41]
Рассмотренные выше различные приемы определения пластичности сварных соединений по зоне перехода шва к основному металлу могут быть использованы и для определения свойств металла вблизи непровара в стыковых соединениях. [42]
Ряд статей сборника посвящен прочности и пластичности сварных соединений; роли остаточных напряжений, деформаций и дефектов при оценке качества сварных конструкций, работающих в условиях двухосного нагружения; возможной потери устойчивости при переменных нагрузках и в коррозионных средах. Значительное внимание уделено рациональньш способам устранения недостатков сварных соединений и конструкций, повышению их прочности, пластичности, жесткости. В особенности это относится к конструкциям из листовых высокопрочных материалов и цветных сплавов. [43]
Целью испытаний является определение прочности и пластичности сварных соединений. Однако подобные механические испытания вообще не могут в достаточной мере характеризовать качество сварных соединений и конструкции в целом. Например, испытания на растяжение почти никогда не служат основанием для браковки конструкции. Но испытания на загиб не позволяют определить свойства металла сварного соединения, так как они характеризуют лишь соотношение свойств основного и наплавленного металла. Это соотношение зависит, прежде всего, от предела текучести основного металла и металла шва. Уменьшение предела текучести металла шва по сравнению с пределом текучести основного металла всегда сопровождается уменьшением угла загиба, и наоборот. Следовательно, на практике необходимо стремиться к тому, чтобы предел текучести металла шва был бы равен пределу текучести основного металла или несколько выше его. Если эти соотношения установлены, то нет никакой необходимости в последующих механических испытаниях. [44]
Угловая деформация может существенно снижать ресурс пластичности сварных соединений, а ряде случаев, для металлов с большой степенью упрочняемости, и его статическую прочность. [45]
Страницы: 1 2 3 4