Пластичность - сталь
Cтраница 1
Пластичность стали зависит от ее природы, характера напряженного состояния при деформации, а также температурных и скоростных условий деформации. [1]
Пластичность стали, уменьшается пропорционально количеству внедренного водорода, при этом водород проникающий в сталь, концентрируется в поверхностном слое и оказывает основное влияние на изменение механических свойств. Подтверждением этого-может служить большое число экспериментальных данных, показывающих, что десорбция водорода при комнатной или повышенных температурах приводит к восстановлению механических характеристик. [2]
Пластичность стали при длительных испытаниях сильно уменьшается со временем и она тем больше, чем выше содержание углерода или сумма углерод азот в стали. [3]
 |
Влияние скорости деформации на пластичность стали 38ХС в исходном состоянии ( закалка отпуск ( 1 и после наводороживания ( 2. [4] |
Пластичность стали в исходном состоянии не изменяется при изменении скорости деформации. После наводороживания стали 38ХС до 2 0 сма / 100 г появляется резко выраженная скоростная зависимость пластических свойств ( S, W): с повышением скорости деформации круто возрастают характеристики пластичности. [5]
Пластичность стали можно резко повысить путем ее перевода в СП состояние. В настоящем разделе рассмотрена структурная СП стали. Поскольку СПД наблюдается при температурах выше 0 4 - 0 5ГПЛ, то необходимо рассмотреть возможность получения в стали при этих температурах УМЗ микроструктуры. При нагреве микроструктура сталей в результате фазовых превращений может существенно изменяться. Анализ условий наблюдения СПД соответственно в той или иной фазовой области наиболее удобно начать с железоуглеродистых сплавов. [6]
Пластичность стали в обоих состояниях существенно зависит от температуры деформации ( рис. 96), достигая максимальных значений в ферриго-карбидной области при 800 С. [7]
Пластичность стали: чем выше пластичность стали, тем меньшие возникают внутренние напряжения. Пластичность углеродистой и легированной стали зависит от содержания углерода, поэтому стали с меньшим содержанием углерода можно нагревать быстрее, чем стали высокоуглеродистые. [8]
Пластичность стали в холодном состоянии низкая. Порог хладноломкости термически обработанной стали 50ХФА лежит ниже - 100 С. [9]
Пластичность стали заметно снижается в интервале температур 200 - 300 С, а затем постепенно возрастает до значений 6525 - ь - 30 %, ) 70 - f - 80 % при 500 - 550 С. [10]
Пластичность стали также является важным критерием при оценке пригодности стали для длительной работы при высоких температурах. Степень пластичности стали при длительном разрыве является прежде всего показателем способности стали к деформированию при заданных условиях, а также показателем способности к перераспределению напряжений. Деталь, работающая при высоких температурах, должна иметь некоторый запас пластичности, чтобы исключить бездеформационное разрушение. [11]
Пластичность сталей значительно понижается при гетерогенных структурах с грубыми выделениями фаз и при неравномерном их распределении. При пластической деформации гетерогенных структур данного вида малопластичные фазы подвергаются значительным упругим деформациям. При нарастании напряжения они могут хрупко разрушаться с образованием микротрещин, что является началом разрушения. Кроме того, при пластической деформации таких структур неизбежна неравномерная деформация и развитие значительных остаточных напряжений. Это может приводить к развитию рекристаллизации обработки с образованием крупного зерна, к образованию неравномерной и разнозеркистой структуры и понижению пластичности. [12]
Пластичность стали, предназначенной для связей, очень высока и практически не отличается от пластичности нормализованной стали. Твердость хромированного слоя мало отличается от сердцевины. [13]
Пластичность стали и других металлов и сплавов в холодном состоянии недостаточна. Для повышения пластичности металла и уменьшения количества работы, затрачиваемой на деформацию, перед обработкой давлением металл нагревают до определенной температуры. [14]
Пластичность стали выявляется как определенными количественными характеристиками, так и технологическими пробами. Количественными характеристиками являются относительное удлинение образца, подвергшегося разрыву, и относительное поперечное сужение. [15]
Страницы: 1 2 3 4