Cтраница 2
Ниже линии GP существует только феррит. Выделяясь по границам зерен, третичный цементит резко снижает пластичность феррита. [16]
Сплавы, содержащие углерода менее 0 02 % ( точка Р на рис. 1.51), называются техническим железом. Выделяющийся из феррита третичный цементит ( при С 0 006 %) резко снижает пластичность феррита. [17]
Так как растворимость углерода в Fea незначительна, то феррит можно считать практически чистым Fex. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид светлых зерен различной величины. Пластичность феррита зависит от величины его зерна: чем мельче зерна, тем пластичность его выше. До 768 ( точка Кюри) он ферромагнитен, а выше - парамагнитен. [18]
Ферритом называется химически чистое железо, а также твердый раствор углерода в железе. Он обладает небольшой твердостью и малой прочностью. Твердость феррита зависит от размера зерна; пластичность феррита высокая. [19]
Ниже линии GP существует только феррит. Выделение третичного цементита по границам зерен резко снижает пластичность феррита. [20]
Так как растворимость углерода в Рек незначительна, то феррит можно считать практически чистым Fea. Ферриту присуща объемноцентрированная кубическая решетка. Пластичность феррита зависит от величины его зерен; чем мельче зерна, тем пластичность выше. До 768 ( точка Кюри) он ферромагнитен, а выше - парамагнитен. [21]
Легирующие элементы ( V, W, Mo и др.) склонны образовывать карбиды и входят в твердые растворы. Другие легирующие элементы ( Ni, Co) входят только в твердые растворы. Некоторые элементы ( хром, марганец) могут переходить в твердый раствор в феррите или образовывать комплексные карбиды. Полагают, что карбидообразую-щие элементы не вызывают затруднений при отжиге, необходимом для улучшения обрабатываемости легированных сталей. Иначе обстоит дело с легирующими элементами, образующими твердые растворы, которые придают ферриту большую прочность, в результате чего затрудняется обрабатываемость. Термическая обработка таких легированных сталей в малой степени улучшает их обрабатываемость; последняя может быть улучшена наклепом, снижающим пластичность феррита. [22]
При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой сталью и образованию сыпучей, легко отделяющейся стружки. Под влиянием теплоты, выделяющейся в зоне резания, включения размягчаются и выполняют роль смазочного материала. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется сви-нецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м / мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инструментами со скоростью резания 150 - 300 м / мин, так как для размягчения сложных оксидов с СаО необходим нагрев при высокой температуре. Путем увеличения количества включений достигают образования сыпучей стружки. С этой же целью в некоторых марках автоматных сталей предусматривают повышенное содержание фосфора для уменьшения пластичности феррита. [23]