Пластичность - частица
Cтраница 1
 |
Частица распыленного металла на поверхности детали. [1] |
Пластичность частиц дает основание рассматривать процесс осаждения их на деталь как явление, близкое к смачиванию. Но может возникнуть вопрос, возможно ли в данном случае смачивание, поскольку некоторые частицы распыляемого металла могут быть окружены пленкой окислов. На этот вопрос следует ответить утвердительно. [2]
Уплотняемость порошков зависит главным образом от пластичности частиц и в меньшей степени от их размеров. С повышением степени дисперсности порошков их уплотняемость ухудшается. [3]
 |
Схема возникновения тока течения, магнитного поля и магиитогидродииамических сил в капилляре в потоке жидкости. [4] |
В жестком непроницаемом капилляре, не содержащем никаких включений, такая сила может проявиться лишь в некотором изменении вязкостных или сдвиговых эффектов, да и то, вероятно, небольших. В случае пластичности частиц может произойти их деформация. Вполне возможно, что этими явлениями объясняется пристеночный эффект, не находивший до сих пор объяснения, так как не было известно радиальных сил. [5]
Древесный уголь, полученный низкотемпературной обработкой, более легкий и хрупкий, чем продукт из коксовых печей, образованный при высокой температуре, и более подходит для использования в качестве бездымного топлива и одного из компонентов шихты для некоторых металлургических процессов. Использование такой системы исключает проблему спекания, вызванную увеличением пластичности частиц угля при высокой температуре. Эта проблема возникает даже в случае низкотемпературного коксования при наличии мелких частиц. Таким образом, в карбонизаторе с псевдоожиженным слоем с частицами угля размером 30 - 200 мер становится необходимо работать с высоким возвратом древесного угля в цикл, чтобы избежать агломерации. [6]
Загрязнения в границах определенной области существенно различаются между собой по виду и размерам. Степень их разрушающего воздействия находится в зависимости от типа подшипников, их размеров, действующей нагрузки, способа смазывания и вида смазочного материала, толщины смазывающего слоя, условий окружающей среды, конструкции уплотнений и т.п. Опасность воздействия на подшипник загрязняющих частиц зависит не только от размеров подшипника, но также от твердости и пластичности частиц и от вероятности того, что они попадут в зону качения. [7]
Несколько иначе происходит размыв дна, сложенного из связных глинистых пород и частиц различной крупности или представляющего полидинамические системы. Наиболее активную роль в этом процессе играют глинистые частицы диаметром менее 0 002 мм, которые составляют около 30 % всей системы. Глинистые породы активно взаимодействуют с водой, которая изменяет подвижность и пластичность частиц. Дно русел, сложенных глинистыми грунтами, размывается по-разному, в зависимости от режима водной преграды. При одинаковых гидрологических условиях дно реки с переменным режимом, например, размывается интенсивно, а при постоянном режиме или вовсе не размывается, или размывается менее интенсивно. Кроме эрозии дна необходимо учитывать деформации береговой линии. Во время паводков грунты приобретают совершенно другую консистенцию: возрастает коэффициент фильтрации, сопротивление грунта сдвигу уменьшается в 1 5 раза, сцепление - в 10 раз, пористость - в 1 3 раза. Этому способствует более высокое залегание уровня грунтовых вод. В результате разрыва структурных связей грунта происходит нарушение устойчивости земляных масс. При стеснении русла реки возникают процессы изменения очертаний береговой зоны, так как с годами увеличивается вероятность возникновения призмы обрушения грунта. [8]
Прессуемость порошков является их важнейшей технологической характеристикой. Рассматривая способность порошка к прессованию, необходимо иметь в виду, с одной стороны, способность к обжатию в процессе прессования ( уплотняемость) и, с другой, способность к сохранению формы после прессования - формуемость. Хорошая уплотняемость облегчает и удешевляет процесс прессования ( требуется меньшее давление), хорошо формующиеся порошки дают прочные, неосыпающиеся прессовки. Уплотняемость в основном зависит от пластичности частиц порошка и в меньшей степени связана с величиной и формой частиц. [9]
При прессовании металлического порошка в прессформе резко увеличивается контакт между частицами порошка, уменьшается пористость, происходит деформация или разрушение отдельных частиц порошка. В результате получают заготовку нужной формы и достаточной прочности. Сохранение формы и прочности заготовок после прессования вызвано действием, в первую очередь, сил механического сцепления частиц порошка, электростатических сил притяжения и сил трения. Поэтому прочность полученной заготовки зависит как от степени обжатия, так и от формы и размера частиц, природы материала, состояния поверхности и пластичности частиц. [10]
Прессуемость порошка определяется двумя технологическими характеристиками: уплотняемостыо и формуемостью. Уплотня-емость представляет собой зависимость плотности брикета от величины давления прессования. Формуемость характеризуется способностью порошка сохранять форму при определенном значении плотности и определяется количественно по величине того минимального давления прессования, при котором получается брикет. Прессуемость в основном зависит от пластичности частиц порошка, размера и состояния их поверхности. [11]
Страницы: 1