Пластичность - чугун
Cтраница 3
При изготовлении крупногабаритных конструкций возникает необходимость применения сварки для соединения отдельных литых элементов и для исправления дефектов литья. Высокое содержание углерода резко снижает пластичность чугунов, делает сварку затруднительной, требует разработки при этом специальных приемов. [31]
Он уменьшает прочность, упругость и пластичность чугуна. Чем крупнее пластинки графита и менее равномерно их распределение по объему, тем меньше прочность чугуна при растяжении. Однако графитные включения практически не влияют на прочность чугуна при сжатии и изгибе; разрушающая нагрузка при сжатии в 3 - 5 - 5 раз больше, чем при изгибе. [32]
 |
Характеристики чугунов. [33] |
Известно, что при незначительных различиях коэффициента теплопроводности Я и коэффициента линейного расширения а. Это, несомненно, является следствием высокой прочности и пластичности чугуна с шаровидным графитом, несмотря на то, что модуль упругости их выше, чем модуль упругости обычного чугуна. Поэтому для оценки пригодности материала является важным отношение предела прочности аь к. [34]
Кремний оказывает значительное влияние как на структуру, так и на механические свойства ВЧШГ, и практически регулирование количества феррита в ВЧШГ в сыром состоянии осуществляют подбором содержания кремния в металле. При содержании 3 0 - 3 3 % кремний способствует получению устойчивой ферритной структуры в сыром состоянии; однако пластичность чугуна при этом все-таки понижается, и при количестве кремния свыше 3 5 % он способствует появлению хрупкости, даже при обычном содержании марганца и фосфора. Поэтому о точки зрения пластичности лучше следует принимать Si 2 0 - ь2 4 %, а для получения чистого феррита применять термическую обработку. [35]
Высокопрочный чугун с округлым графитом получается при модифицировании чугуна магнием или его сплавами с последующим или одновременным модифицированием кремнием ( ферросилицием) или силикокальцием. Остающийся в чугуне ( 0 04 - 0 1 %) магний обеспечивает образование графита округлой формы и получение высоких показателей прочности и пластичности чугуна. [36]
 |
Влияния содержания связанного углерода на механические свойства ковкого чугуна 15 J.| Влияние толщины отливки. [37] |
Погрубение структуры при кристаллизации, в связи с уменьшением скорости охлаждения, приводит к получению больших по величине включений углерода отжига, что вызывает уменьшение прочности и пластичности чугуна. [38]
Очень часто отливки получаются со структурно свободным цементитом, особенно, если модифицирование производилось только магнием без добавки ферросилиция. В этом случае их приходится подвергать высокотемпературному отжигу, например при 900 в течение S час. Чтобы увеличить пластичность чугуна, отливки подвергают добавочному отжигу при 700 в течение 2 - 8 час. [39]
Иногда отжиг ведут в окислительной и обезуглероживающей среде п тем упаковки отливок в железную руду, что приводит к полному обезуглероживанию поверхности отливки. При таком отжиге вторую стадию графитизацин не проводят и получают перлито-ферритный ковкий чугун. Каемка чистого феррита на поверхности повышает пластичность чугуна. [40]
После букв следуют цифры. Первые цифры указывают среднюю величину предела прочности при растяжении, а вторые - среднюю величину предела прочности при испытании на изгиб. Предел прочности при изгибе используют для оценки пластичности чугуна, так как относительное удлинение у всех серых чугунов практически равно нулю. [41]
Они не служат столь активными концентраторами напряжений как пластинчатый графит. Чугун, модифицированный магнием, обладает и высокой ударной вязкостью. Совокупность указанных свойств обусловливает высокую прочность и значительную пластичность чугунов, - модифицированных магнием, что совершенно не присуще серым чугунам с пластинчатыми выделениями графита. Магниевый чугун по своим механическим свойствам приближается к литой стали и при этом сохраняет специфические преимущества чугуна перед сталью - лучшие литейные свойства. Магниевый чугун может быть нелегированным, легированным и иметь различную структуру металлической основы. [42]
Форма графита после отжига отливок определяется составом чугуна и температурой отжига. Графитизация дает возможность получения глобулярных, округлых образований графита. Однако не всегда удается получить подобные включения. Повышение содержания в чугуне хрома, марганца и теллура ухудшает формы графита. Вместо глобулярной графит принимает крабообразную и разветвленную форму, что приводит к ухудшению механических свойств, главным образом пластичности чугуна. [43]
Страницы: 1 2 3