Cтраница 3
Зарождение трещин происходит в области максимальной концентрации напряжений и малой пластичности внутри включения или по поверхности раздела, или, наконец, в основном металле вблизи включения. [31]
В исходном состоянии каучук СКС-30 имеет значительную упругость и малую пластичность. Это вызывает необходимость применения особого метода пластикации каучука, так как при помощи обычных способов механической переработки на вальцах не удается получить резиновые смеси с требуемой пластичностью. Этот метод основан на термоокислительной деструкции каучука в среде кислорода воздуха, приводящей к расщеплению макромолекул полимера. Термопластифицированный каучук более легко подвергается дальнейшим переработкам, благодаря чему повышается производительность оборудования и снижается расход энергии. [32]
Недостатком чугунов ( особенно наиболее распространенного серого чугуна) является малая пластичность, хрупкость, особенно при минусовых температурах, поэтому для токсичных, взры воопасных и некоторых других сред краны из чугуна применять нельзя. [33]
Неравномерное распреде ление углерода в мартенсите неизбежно приводит вследствие его малой пластичности к неодинаковому распределению напряжений. При концентрации напряжений в отдельных местах могут возникнуть сначала микро -, а затем и макротрещины, ведущие к преждевременному разрушению образца. Легирующие элементы, увеличивая пластичность мартенсита, способствуют перераспределению напряжений и повышают разрушающую нагрузку. Очевидно, повышение легирующего элемента свыше этого предела уменьшает однородность мартенсита. Особенно благотворно на повышение пластичности мартенсита действуют никель, кобальт, хром, а в малых количествах ( до 1 %) марганец, молибден, ванадий. [34]
При комнатной температуре деформируемость сталей ШХ15 и ШХ15СГ ограничена вследствие малой пластичности и резко вгврлгтнюшнх уогшн, необходимых дли деформации. [35]
При комнатной температуре деформируемость сталей ШХ15 и ШХ15СГ ограничена вследствие малой пластичности и резко возрастающих усилий, необходимых для деформации. [36]
В результате неравномерного остывания чугунной отливки, неоднородности литья и малой пластичности чугуна в отливке возникают внутренние остаточные напряжения, которые постепенно выравниваются. Это перераспределение напряжений сопровождается короблением отливки, которое может длиться очень долго, если не были приняты меры к уничтожению остаточных напряжений. Формоизменению отливки препятствует ее наружная корка; поэтому если эту корку снять, то выравнивание напряжений происходит значительно быстрее. Так как неизменность формы станины ( как и некоторых других крупных отливок станка) имеет важнейшее значение, то снятие остаточных напряжений в них совершенно необходимо. Оно может быть произведено различными способами, которые подробнее изучаются в курсе Технология станкостроения, а потому здесь не рассматриваются. [37]
Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкцион-ого материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и г), практически изотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, апч ( в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кГ / мм1; первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400 - 500 С, второе - к выдавленному слитку. [38]
Вытяжка деталей из магниевых сплавов в холодном состоянии практически невыполнима из-за малой пластичности. Поэтому эти сплавы деформируют с нагревом: сплав МА1 штампуют при 320 - 350 С, сплав МА8 - при 300 - 350 С. [39]
Таким образом, если структура цементного камня имеет большую прочность и малую пластичность, она способна без разрушения воспринимать лишь незначительное расширение, но должна оказывать при этом на окружающую среду большое давление. Напротив, малопрочная и пластичная структура цементного камня ( на ранней стадии твердения) может не только воспринимать значительно большую величину расширения, но и способна к самозалечиванию микроразрывов, если они возникают при расширении. Из этого следует, что значительное расширение при небольшом давлении расширения может быть получено на определенной стадии твердения цементного камня. [40]
Таким образом, если структура цементного камня имеет высокую прочность и малую пластичность, она способна без разрушения воспринимать лишь незначительное расширение, но способна оказывать при этом на окружающую среду большое давление. Напротив, молодая структура цементного камня, малопрочная и пластичная, может не только воспринимать значительно большую величину расширения, но и способна к самозалечиванию микроразрывов, если они возникают при расширении. Однако давление расширения при этом невелико. [41]
В случае же работы зубчатых колес с повышенными скоростями или в случае малой пластичности поверхностных слоев зубьев износ их будет сопровождаться прогрессивным выкрашиванием вблизи полюса зацепления; поэтому следует снижать нагрузку или повышать гш до такой величины, при которой не возникает заметного износа зубьев даже при перегрузках. [42]
Прочность сцепления Ni - Р слоя с алюминиевыми и медными сплавами из-за малой пластичности этих сплавов оценивали визуально после разрыва образцов. АК-4, АК-6, АЛ-3, АЛ-4, АЛ-9, обеспечивающее удовлетворительную адгезию покрытия, должно составлять не менее 30 мин. Для латуни ЛС-59 при температуре нагрева 300 и 350 С минимальная выдержка составляет соответственно 60 и 30 мин, а для бронзы КМц и БрАЖМц при той же температуре нагрева требуется не менее 30 мин. [43]
При большом перепаде температур по сечению слитка, большой степени деформации и малой пластичности металла дополнительные напряжения растяжения могут вызвать разрывы внутренних слоев. [44]
Каолины, по сравнению с глинами, имеют более крупнокристаллическое строение и малую пластичность. Первичные каолины, залегающие на месте их образования из горных пород, перед использованием обычно очищают от механических примесей на каолиновых обогатительных заводах. При этом применяют мокрое и сухое обогащение. Вторичные или переотложившиеся каолины содержат больше трудно отделяемых примесей, в том числе тонкодисперсный кварц; содержатся в них и органические примеси. [45]