Наибольшая пластичность

Cтраница 1

Наибольшая пластичность этих сплавов при указанных температурах связана также с тем, что сплавы эти при таких температурах имеют фазовый состав, состоящий из а р-фаз или только одной р-фазы, которые, как отмечалось, обладают достаточно высоким запасом пластичности. АЖ 9 - 4 имеет наиболее высокую пластичность при 850, а допустимый интервал температур обработки сплава должен выдерживаться в пределах 800 - 900, когда бронза находится в однофазном состоянии. [1]

Наибольшая пластичность листа ( толщиной 1 25 мм) была получена при содержании 0 001 - 0 023 % В. Удлинение после рекристаллизации при комнатной температуре составляло 52 - 55 %; предел прочности и температура рекристаллизации после введения бора не изменились, тогда как длительная прочность увеличилась примерно в 2 раза. [2]

Наибольшая пластичность меди при высоких температурах, оцениваемая относительными удлинением и сужением площади поперечного сечения, соответствует температурам 800 - 950 ( фиг. [3]

Микроструктура углеродистой стали с 0 8 % С после нагрева до 800 С и изотермической выдержки в течение 1 ч при температуре, С ( Х800. [4]

Наибольшую пластичность имеют стали с сорбитной структурой. Перлит, сорбит и троостит называют перлитными структурами. [5]

Наибольшую пластичность имеют латуни, содержащие 30 - 32 % Zn, а максимальную прочность-латуни, содержащие 42 - 45 % р У 5 % Zn. При большем содержании Zn прочность и пластичность латуни значительно понижаются. [6]

Наибольшую пластичность сталь 1Х17Н2 приобретает после высокого отпуска при температурах 670 - 680 С. Не рекомендуется проводить отпуск при 400 - 550 С, так как он снижает коррозионную стойкость стали и ее ударную вязкость. [7]

Наибольшую пластичность имеют чистые металлы. Введение в состав металла легирующих элементов чаще всего уменьшает его способность к пластическому деформированию. Неоднородность структуры и неравномерность распределения примесей также приводят к уменьшению пластичности. Величина зерна влияет на пластичность при холодном деформировании. [8]

Диаграмма состояния сплавов медь - цинк.| Влияние содержания цинка на механические свойства латуни. [9]

Наибольшей пластичностью обладают а-латуни ( содержащие цинка до 30 %), которые в связи с этим могут быть подвергнуты холодной и горячей обработке давлением. [10]

Влияние цинка па механические свойства латуни. [11]

Наибольшей пластичностью обладают а-ла-туни. [12]

Наибольшей пластичностью ( К) характеризуются породы уфимского, кунгурского, артинского, сакмарского ярусов, верхнего карбона, мячковского, подольского горизонтов и серпуховского надгоризонта. Наименьшей пластичностью ( К2) обладают породы уфимского, кунгурского, артинского, сакмарского ярусов, кыновского, пашийского горизонтов, шпаковской, серафимовской свит и докембрия. [13]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800 - 900 С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки: для меди 820 - 860 С, латуни Л60 730 - 820 С, латуни Л63 750 - 850 С, латуни Л68 650 - 830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9 - 4 находится в пределах 800 - 900 С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при деформации, ковку проводят при температуре 850 С, а горячую штамповку при 900 С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про -, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. [14]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800 - 950 С. При этих температурах медьххорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Ковку меди целесообразно производить при 820 - 860 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4