Необходимая пластичность

Cтраница 1

Необходимая пластичность является функцией технологических параметров и свойств материала. Если она располагается под диаграммой пластичности ( кривая 2), то материал способен выдержать данную технологическую операцию без разрушения. В противном случае необходимо либо повысить пластичность материала ( например, нагревом), либо изменить - необходимую пластичность. Последнее достигается, например, наложением дополнительного гидростатического давления. [1]

Схема образования зароды-шевой субмикротрещины в голове задержанного границей зерна ( чдсти-цами карбидов дислокационного скопления под действием напряжения. [2]

Потеря необходимой пластичности металла труб возможна из-за влияния вида напряженного состояния на свойства металла и вследствие охрупчивающего воздействия на металл различных труднообнаруживаемых концентраторов напряжений. В свою очередь, влияние охрупчиващих факторов существенно зависит от свойства металла. [3]

Чтобы придать мастике необходимую пластичность для работы зимой, к ней добавляют пластификатор, который в зависимости от введенного количества в большей или меньшей степени снижает температуру размягчения. [4]

Однако перечисленные меры не обеспечивают необходимой пластичности сварного соединения. Улучшение пластических свойств сварных соединений достигается с помощью термообработки. [5]

Пластикация каучука проводится с целью получения необходимой пластичности и однородности массы. В результате этой операции меняется внутренняя структура каучука, он приобретает пластичность и готов к смешиванию с необходимыми ингредиентами. [6]

Пластификаторы - это вещества, придающие необходимую пластичность пленке и предохраняющие ее от растрескивания. В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры минеральных и органических кислот ( дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.) или масла. Сиккативы вводят в лакокрасочные вещества для ускорения процессов высыхания. К ним относятся окись свинца, марганца, кобальта, взятые в определенном соотношении. Наполнители - это вещества, вводимые в состав лакокрасочных материалов для удешевления, а иногда и повышения прочности. [7]

Коррозионная стойкость оловяноцинковых бронз в серной кислоте. [8]

Для придания бронзам, обрабатываемым давлением, необходимой пластичности и для сообщения определенных механических свойств применяют термическую обработку - отжиг при 600 - 650 С. [9]

Схемы сварных соединений листов из полиизобутилена. [10]

При сварке материал нагревается до достижения им необходимой пластичности и кромка верхнего листа равномерно раскатывается по плоскости нижнего листа. [11]

Нагреваясь от стено-к загрузочной камеры и приобретая необходимую пластичность, материал под давлением пуансона поступает через литниковый канал в оформляющую полость прессформы и заполняет ее. После выдержки, необходимой для затвердевания, прессформу раскрывают и извлекают готовое изделие. [12]

Поэтому в ряде случаев, чтобы обеспечить необходимую пластичность центра заготовки, ее поверхность перегревают на 30 - 50 С. Наиболее часто такая методика применяется при индукционном нагреве: заготовки выдают с температурой поверхности 1250 С и перепадом по сечению заготовки в 80 - 120 С. [13]

Однако перечисленные меры не позволяют получить сварное соединение необходимой пластичности. Улучшение пластических свойств сварных соединений достигается с помощью термообработки. [14]

Применяемые для изготовления сеток проволоки, наряду с необходимой пластичностью должны быть механически прочными и формоустойчивыми с высоким значением модуля упругости, сохраняя эти свойства как в холодном, так и в нагретом состоянии. По своим физическим свойствам они долж ы удовлетворять требованиям высокой работы выхода и быть теплопроводными ( во избежание термоэмиссии), обладать сравнительно невысоким и постепенно возрастающим при повышении температуры коэффициентом линейного расширения, электропроводностью и способностью хорошо обезгаживать-ся на операциях откачки и тренировки. [15]

Страницы: 1 2 3 4