Исходная пластичность
Cтраница 1
Исходная пластичность всех смесей примерно одинакова, но шприцевание рекомендуют вести при повышенной пластичности ( пониженной вязкости) в случае смесей на основе БСК; это связано с их повышенным теплообразованием. [1]
Если исходная пластичность материала невелика, то уже после первого цикла нагружения при малых уровнях напряжений может начаться разупрочнение материала. [2]
Однако исходная пластичность товарных марок этого типа каучука достаточно высока, поэтому они не нуждаются в дополнительной механической пластикации. Кроме того, максимальный эффект пластикации таких каучуков достигается в первые 5 - 10 мин. [3]
Уменьшение исходной пластичности вследствие деформационного старения приводит поэтому к снижению долговечности при заданном размахе упругопластической деформации в цикле. В тех случаях, когда нагружение осуществляется по заданной нагрузке ( мягкое нагружение), темп исчерпания пластичности саморегулируется ( ширина петли гистерезиса, уменьшается) в связи с ростом сопротивления деформированию при деформационном старении и в результате сопротивления малоцикловому разрушению - повышается. [4]
Стали с повышенной исходной пластичностью быстрее стареют. На скорость развития процесса старения оказывают влияние хром и никель. Присутствие меди в стали активизирует процесс выделения упрочняющей фазы при старении. Для малоуглеродистых сталей практически не обнаруживаются пластические деформации до достижения верхнего предела текучести. Уровень напряжений, при котором нагрузка падает, называется верхним пределом текучести, а уровень, до которого она падает, - нижним пределом текучести. Таким образом, для труб, изготовленных из стали марки 09Г2С ( М), деформационное старение практически отсутствует. [5]
Дивинил-стирольные каучуки обладают низкой исходной пластичностью и требуют пластикации до смешения их с ингредиентами. [6]
Это определяется прежде всего исходной пластичностью материала. Вместе с тем АД-33 является материалом упрочняющимся, хотя интенсивность упрочнения по числу циклов, как было показано выше, невелика. [7]
Этилен-пропиленовые каучуки различаются по исходной пластичности, содержанию масла и сажи, а также по химической природе третьего компонента в тройных сополимерах. [8]
Добавки уротропина ГМУ, ГМБ уменьшают потерю исходной пластичности, а БА-6, ПКУ, ЧМ, ПБ-8, азотсодержащие добавки ( кроме ГМУ и ГМБ) и катапин К позволяют сохранить пластичность практически на исходном уровне. В чистой кислоте и в присутствии остальных ингибиторов ав остается неизменной. [10]
Выпадение и коагуляция карбидных частиц приводят также к изменению исходной пластичности материала. В зависимости от формы цикла влияющего на скорость протекания диффузионных процессов, изменяется и остаточная пластичность при окончательном разрушении. Причем в зависимости от времени испытания максимальной она оказывается при двухчастотном и длительном статическом нагружениях и минимальной - при одно-частотном. [11]
 |
Малоцикловая прочность сталей 09Г2С ( 1, 16Г2АФ ( 2 и 12ГН2МФАЮ ( 3 в условиях постоянной амплитуды приведенной общей деформации еа еа / е02 при 300 ( а, 400 ( б, 500 ( в и 600 С ( г. [12] |
Су - у1п ( 1-грт) J - параметр исходной пластичности материала; у - коэффициент, зависящий от типа образца ( 0 25 для сплошного и 0 5 для трубчатого); ml - параметр кривой малоцикловой усталости, характеризующий снижение прочности с ростом числа циклов при заданной температуре; г т - относительное сужение. [13]
Низкосортный каучук, содержащий большое количество смол и имеющий высокую исходную пластичность, не может быть превращен в гранулированное состояние. Для его пластикации применяют закрытые смесители или червячные пласти-каторы без гранулирующей головки. [14]
Пластикация бутилкаучука при обычной температуре не приводит к изменению его исходной пластичности. При температуре выше 80 С пластичность каучука повышается, поэтому изготовление резиновых смесей производят в закрытом резиносмесителе, где быстро развивающееся тепло обеспечивает получение необходимой пластичности каучука. Начальная температура в резиносмесителе должна быть не ниже 90 С. Изготовление резиновых смесей при высоких температурах ( 180 - 200 С) способствует получению беспористых резин, так как при этих условиях из смеси удаляются газообразные вещества, попадающие в нее вместе с наполнителями. Резиновые смеси на основе бутилкаучука по клейкости не уступают смесям из натурального каучука. [15]
Страницы: 1 2 3 4