Высокая пластичность - сплав
Cтраница 2
 |
Влияние температуры на жаропрочность. [16] |
При этом было получено, что сплав после работы при 900 - 1300 в течение 6000 час. Это является следствием высокой пластичности нерекристаллизованного сплава при заданных условиях испытания. Процесс роста зерна в зависимости от времени при 900 очевидно связан с усилением диффузионных процессов перемещения атомов. Это вызывает ускорение ползучести сплава. Время достижения стрелы изгиба 10 мм при деформации сплава при 1000 и том же напряжении сокращается до 500 час. [17]
 |
Влияние температуры на жаропрочность. [18] |
При этом было получено, что сплав после работы при 900 - 1300 в течение 6000 час. Это является следствием высокой пластичности нерекристаллизованного сплава при заданных условиях испытания. Процесс роста зерна в зависимости от времени при 900 очевидно связан с усилением диффузионных процессов перемещения атомов. Это вызывает ускорение ползучести сплава. С повышением температуры испытания значительно увеличивается скорость ползучести сплава. Время достижения стрелы изгиба 10 мм при деформации сплава при 1000 и том же напряжении сокращается до 500 час. [19]
Казалось бы, в этих фазовых областях добиться высокой пластичности сплавов невозможно, так же как в техническом алюминии и магнии ( см. разд. Однако результаты исследований [28, 297, 298] показывают высокую пластичность сплавов, наблюдающуюся при значительном размере зерен в исходном состоянии. [20]
 |
Диаграммы нагрузка - смещение, полученные при сравнительных испытаниях на вязкость разрушения стали с 9 % Ni и сплава Fe - 12Ni - 0 25Ti при 77 К. [21] |
На рис. 2 показаны три образца после испытаний на вязкость разрушения. Из рассмотрения этого рисунка четко видна высокая пластичность сплава Fe-12 Ni-025 Ti. Эти фрактограммы сняты с участков вдоль центральной линии образца немного впереди фронта заранее выращенной усталостной трещины. Приведенные фрактограммы показывают, что рост трещины в центральном участке ее фронта в стали с 9 % Ni и в сплаве Fe-12 Ni-025 Ti, обработанном по режиму 1, происходит полухрупким образом путем квазискола. [22]
Сурьма способствует увеличению твердости сплава и улучшению других механических свойств. При содержании сурьмы до 8 % охраняется высокая пластичность сплава, дальнейшее увеличение содержания сурьмы вызывает хрупкость. [23]
Сурьма способствует увеличению твердости сплава и улучшению других механических свойств. При содержании сурьмы до 8 % сохраняется высокая пластичность сплава, дальнейшее увеличение содержания сурьмы вызывает хрупкость. [24]
Сурьма способствует увеличению твердости сплава и улучшению других механических свойств. При содержании сурьмы до 8 % охраняется высокая пластичность сплава, дальнейшее увеличение содержания сурьмы вызывает хрупкость. [25]
Обработку давлением в этом состоянии желательно проводит. Это свойство используется в пром - CTii, где для сохранения высокой пластичности сплава в течение инкубац. [26]
Деформируемые алюминиевые сплавы характеризуются содержанием в них присадок в меньших количествах. Эти присадки образуют с основой сплавов ненасыщенные растворы, что определяет высокую пластичность сплавов в нагретом состоянии. Механическая прочность деформируемых сплавов при обработке деталей давлением увеличивается, а качество изделий с течением времени практически не изменяется. Вследствие этого применение деформируемых алюминиевых сплавов является целесообразным в тех случаях, когда форма деталей допускает их изготовление методами деформации. [27]
Важной задачей является стабилизация ( 3-модификации легированием бериллия другими металлами, особенно никелем, хромом, кобальтом, медью, марганцем, железом. Хорошим стабилизатором - модификации служит никель, добавление которого к бериллию ( - 8 %) обеспечивает высокую пластичность сплава при 1070 С, в то время, как технический бериллий без легирующих добавок при этой температуре разрушается. [28]
Пластичность медных сплавов при штамповке в закрытых штампах без уширения и при прессовании в контейнере настолько увеличивается, что, как доказано экспериментальными работами, степень деформации латуни Л-59 при таких методах обработки может быть 70 % и более. При таком виде нагружения медные сплавы ведут себя как высокопластичные материалы. Высокая пластичность сплавов в этом случае достигается путем значительного повышения главных сжимающих напряжений. [29]
В отличие от сплавов систем Al - Si и А1 - Си все промышленные сплавы Al - Mg лежат в пределах твердого раствора. Максимальная растворимость магния в алюминии составляет 17 40 / 0 ( фиг. Гомогенизация с последующим закаливанием обеспечивает высокую пластичность сплавов, содержащих до 120 / 0 магния. [30]
Страницы: 1 2 3