Относительно высокая пластичность

Cтраница 1

Зарождение фазо наклепанного аустенита на границах двойников деформации [ темнопольное изображение в рефлексе ( 200 1. Сплав 50H21M3j превращение а у при нагреве до 550 С в соли, ув. 18000. [1]

Относительно высокая пластичность в упрочненном состоянии обусловлена появлением мартенсита деформации при испытании образцов. [2]

Ввиду относительно высокой пластичности нержавеющих сталей типа Х18Н10Т и др. калибровка валков для прокатки слитков применяется обычная, принятая и для других марок стали. Величина обжатий выбирается в зависимости от мощности стана: при применении обычных обжатий нагрузка на двигатель значительно повышается, для сохранения нагрузки обжатия необходимо уменьшить почти в два раза. [3]

Из многообразия вариантов конструктивного оформления удлиненных КЗ ( см. рис. 17.26 и 17.82) следует выделить заряды в металлических оболочках, выполненные из материалов, обладающих относительно высокой пластичностью и способностью к деформированию в процессе прокатки и протяжки. Наиболее распространены стальные, медные и алюминиевые оболочки. Другой вариант конструктивного оформления КЗ связан с использованием сборных оболочек, где элементы собственно корпуса и КО собираются отдельно, что позволяет формировать заряд любой требуемой формы. [4]

У ковких металлов относительно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформации. [5]

Как показали испытания по этим методикам, стали, склонные к разрушению в зоне сплавления, имеют явно выраженный провал пластических свойств в зоне температур, приближающихся к максимальной температуре нагрева. В то же время при испытании по этой методике сталей, не склонных к хрупким разрушениям, во всем интервале температур испытания сохраняется относительно высокая пластичность. [6]

Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью ( выше 0 44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [7]

Микрофотография поверхности образца вольфрама Wx после изотермической выдержки. в течение 30 мин при 3000 С в вакууме. XI000. [8]

Возможно, что укрупнение больших зерен происходит в результате присоединения к ним мелких участков. Видно, как возле мелкого зерна возникают своеобразные клещи, как бы захватывающие его. Выполненные опыты позволяют высказать мнение о том, что вольфрам Wx обладает относительно высокой пластичностью при температурах около 2000 С. [9]

На основании изложенного можно заключить, что наиболее эффективное действие КС может быть обеспечено лишь при определенном сочетании физико-механических свойств металла. При этом необходимо иметь в виду, что свойства металла в условиях быстрых деформаций могут значительно отличаться от его свойств, определяемых при обычных скоростях деформаций. Например, чугун, хрупкий в обычных условиях, при взрыве КЗ ведет себя как металл с относительно высокой пластичностью. [10]

Обжатая облицовка из мягкой ( а и закаленной ( б стали. [11]

Очевидно, что условия отрыва струи от песта определяются градиентом скорости и физико-механическими характеристиками металла облицовки, от которого зависит максимальное удлинение струи. На основании изложенного можно заключить, что наиболее эффективное действие кумулятивной струи может быть обеспечено лишь при определенном сочетании физико-механических свойств металла облицовки. При этом необходимо иметь в виду, что свойства металла в условиях быстрых деформаций могут значительно отличаться от его свойств, определяемых при обычных скоростях деформаций. Например, чугун, хрупкий в обычных условиях, при взрыве кумулятивного заряда ведет себя как металл с относительно высокой пластичностью. [12]

Абсолютное значение прочности образцов второй группы при этом во всех случаях выше, чем для образцов, первой группы. Разрушение образцов проходит обычно по участку высокого отпуска на расстоянии 2 - 5 мм от линии сплавления и характеризуется относительно высокой пластичностью. [13]

Детали наплавляют электродной проволокой малого диаметра на небольшом токе, что обеспечивает минимальную глубину проплавления основного металла первой дугой и, следовательно, наименьший переход углерода из основного металла в наплавленный. При таком способе наплавки металл, наплавленный первой дугой, а также и основной металл на этом участке через небольшой промежуток времени подвергаются существенному тепловому воздействию второй дуги. Это в значительной степени замедляет процесс охлаждения металла в зоне наплавки и существенно улучшает его структуру и механические свойства. Правильно выбранные режимы наплавки и расстояние между электродами ( дугами) обеспечивают получение в околошовной зоне металла сорбитной структуры мелкозернистого строения с относительно высокой пластичностью и вязкостью. Производительность работ при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой. [14]

Страницы: 1