Пластмасса - органическое происхождение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Пластмасса - органическое происхождение

Cтраница 1


1 Определение огнестойкости пластических масс. [1]

Пластмассы органического происхождения в большинстве случаев горючи, но имеют различную температуру воспламенения и интенсивность сгорания.  [2]

Метод испытания относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении предельной нагрузки, при которой образец прямоугольного сечения раскалывается под действием постепенно возрастающей нагрузки, приложенной к испытуемому образцу через металлический клин. В испытуемом образце делает-ся надрез, куда входит острие клина. Испытания проводят на прессе, способном обеспечить правильную передачу давления на образец без сдвига его и клина.  [3]

Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и устанавливает метод определения временного сопротивления раскалыванию при статической нагрузке.  [4]

Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска.  [5]

Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и устанавливает метод определения временного сопротивления раскалыванию при статической нагрузке.  [6]

7 Схема испытания на раскалывание. [7]

Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска.  [8]

Метод испытания относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении предельной нагрузки, при которой образец прямоугольного сечения раскалывается под действием постепенно возрастающей нагрузки, приложенной к испытуемому образцу через металлический клин. В испытуемом образце делается надрез, куда входит острие клина. Испытания проводят на прессе, способном обеспечить правильную передачу давления на образец без сдвига его и клина.  [9]

Определение временного сопротивления раскалыванию ( ОСТ 10110 - 39) применяется ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Образцы имеют форму прямоугольного параллелепипеда и вырезаются из испытуемой плиты в виде квадратных пластин со сторонами 40 1 мм. Плиты толщиной менее 10 мм не испытываются. При испытании плит толщиной более 10 мм толщина образцов доводится до 10 мм путем равномерного снятия с обеих сторон образца лишних слоев. Обработанные поверхности образца должны быть параллельны слоям. На каждом образце со стороны торца делается на фрезерном станке прорез шириной 2 мм и глубиной 10 мм. Его направление должно совпадать с направлением длины плиты, из которой вырезан данный образец.  [10]

Определение временного сопротивления срезу ( ОСТ 10044 - 39) относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска. Образцы контролируемого материала имеют форму квадратного бруска с площадью сечения 10 X 10 мм с допуском 0 05 мм и длиной 80 2 мм. Образцы вырезаются из испытуемой плиты, имеющей толщину 10 мм или более. Изготовляется две партии образцов. Они вырезаются в направлении длины плиты. Кроме того, вырезаются две партии образцов в направлении ширины плиты. При обработке образцов из плиты толщиной более 10 мм допускается перерезывание не более двух слоев с каждой стороны, параллельной слоям материала. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине плиты.  [11]

Определение жаростойкости по Шрамму ( ОСТ НКТП 3081) относится ко всем прессованным, формованным и слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и основан на определении длины сгоревшей части и потери веса образца в результате соприкосновения его с накаленным до температуры 950 силитовым стержнем. Образцы имеют форму пластины длиной 120 2 мм, шириной 15 0 2 мм и толщиной 3 0 2 мм. Определение жаростойкости производится на нормальном аппарате Шрамма. Силитовый стержень имеет длину 170 2 мм и диаметр 7 7 0 1 мм. Образец, взвешенный с точностью до 1 мг, укрепляется на стойке аппарата горизонтально так, чтобы он своей торцовой частью касался шаблона. Затем шаблон удаляется, а к образцу приближается до соприкосновения с ним накаленный до температуры 950 стержень. Образец в таком положении выдерживается в течение 3 мин. Жаростойкость материала характеризуется произведением двух величин: длины сгоревшей части и потери веса.  [12]

Определение тангенса угла и коэффициента диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости ( ОСТ НКТП 3073) относится ко всем прессованным, формованным и слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на замещении в контуре, настроенном в резонанс с высокочастотным генератором, конденсатора с диэлектриком из испытуемого материала, образцовым воздушным конденсатором с последовательно включенным реактивным сопротивлением. Образец имеет форму диска диаметром 100 2 мм или квадратной пластины со стороной 100 2 мм; толщина 2 0 2 мм. По согласованию сторон испытания листовых материалов допускаются на образцах и других толщин.  [13]

Горючесть пластмасс определяется путем внесения образца в пламя горелки. Пластмассы органического происхождения в большинстве случаев горючи, но имеют различную температуру воспламенения и интенсивность сгорания. Горючесть пластмасс описана в табл. 1 - 3 ( стр.  [14]



Страницы:      1