Древесная пластмасса

Cтраница 1

Древесные пластмассы применяют для изготовления подшипников, зубчатых колес и других деталей машин и приборов, в авиационных конструкциях силового назначения ( лонжероны, шпангоуты, комлевая часть лопастей воздушного винта), для штампов холодной штамповки деталей из листовых алюминиевых и магниевых сплавов, для изготовления ответственных приспособлений, а также как электроизоляционный материал в электротехнике. [1]

Производство древесных пластмасс имеет очень большое значение, так как позволяет использовать с большим эффектом не только деловую древесину, но и древесные отходы. Это очень быстро развивающаяся отрасль химической переработки древесины, комплексному использованию которой в нашей стране уделяется большое внимание. [2]

Из древесных пластмасс делают двери, стены и перегородки больших домов. [3]

Детали из древесных пластмасс в 10 - 15 раз дешевле бронзовых и баббитовых; на каждой тонне таких деталей экономится 4 - 5 т цветных металлов. [4]

К ним относятся древесные пластмассы с повышенной кислотостойкостью. [5]

Эти же цифровые данные приводятся для пары металл-текстолит или древесная пластмасса в условиях хорошей смазки. [6]

При выборе материалов следует учитывать, что фаолит значительно дороже древесной пластмассы, а изготовление деталей из асбовинила более трудоемко, чем из древесных пластиков. [7]

Здесь в основном применяются полиэтилен, поливи-нилхлорид, полистирол, стеклопластмассы, древесные пластмассы и различные синтетические смолы. [8]

Диск из штампованных элементов. [9]

Кроме того, материалом для изготовления таких дисков может служить фенопласт К-15-2 или древесная пластмасса. На ось диск сажается с минимальным гарантированным зазором 0 03 мм. [10]

В табл. 30 приведены агрессивные среды и температуры, в которых могут работать древесные пластмассы повышенной кислотостойкости. [11]

При конструировании подшипников можно использовать материалы обеих категорий; так, из твердо пластичных используется особенно текстолит и древесные пластмассы, а из термопластичных-полиамиды. [12]

Дерево также может быть часто с успехом использовано для конструирования подшипников скольжения ( важнейшими породами являются дуб, тополь, бук и акация) либо в естественном виде, либо пропитанное составом для подшипников. В виде слоев или в виде опилок с фенол-крезолами или фурфуролом, оно образует древесные пластмассы. [13]

Листовая дельта-древесина, стеклотекстолит, отчасти текстолит и фибра могут подвергаться клепке. При клепке дельта-древесины следует учитывать, что с увеличением толщины листов сопротивление смятию падает. Наиболее выгодным для клепки является расположение волокон рубашки в обшивке под углом 45 к линии шва. Крепление обшивки из древесных пластмасс к каркасу с помощью заклепок при расположении волокон вдоль и поперек рубашки не рекомендуется. При клепке впотай целесообразно применять заклепки, у которых внутренние поверхности головок выпуклы. [14]

Листовая дельта-древесина, стеклотекстолит, отчасти текстолит и фибра могут подвергаться клепке. При клепке дельта-древесины следует учитывать, что с увеличением толщины листов сопротивление смятию падает. Наиболее выгодным для клепки является расположение волокон рубашки в обшивке под углом 45 к линии шва. Крепление об шивки из древесных пластмасс к каркасу с помощью заклепок при расположении волокон вдоль и поперек рубашки не рекомендуется. При клепке впотай целесообразно применять заклепки, у которых внутренние поверхности головок выпуклы. [15]

Страницы: 1