Cтраница 3
Промышленное производство изделий из декоративно металлизированных пластмасс началось лишь в 1962 - 1964 гг., но оно росло очень быстро и теперь на мировом рынке ежегодный оборот декоративно металлизированных пластмасс оценивается десятками миллионов долларов. В мире металлизацией пластмасс занимаются несколько сот фирм. В СССР изделия из металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс выпускают десятки предприятий. [31]
Для придания изделиям из металлизированных пластмасс красивого внешнего вида поверх покрытий наносится пленка цветного прозрачного лака. [32]
При температурных колебаниях на металлизированных пластмассах образуются трещины, местные вздутия, дефекты в виде длинных зигзагообразных вздутий или шелушение покрытия. [33]
Заменяя металлические изделия изделиями из металлизированных пластмасс, мы рациональнее используем металлы, употребляя их только в таком количестве и только там где нам необходимы именно их металлические свойства. Использование металлизации еще более расширяет 300-тысячный ассортимент пластмассовых изделий, позволяет использовать их более целенаправленно. [34]
![]() |
Типы структур декоративных металлических покрытий на пластмассах. [35] |
Наиболее важным показателем, определяющим практическое применение металлизированных пластмасс, является адгезия металлических покрытий к пластмассам. [36]
![]() |
Зависимость прочности сцепления FT металлического покрытия с пластмассой от продолжительности высушивания после химического осаждения. [37] |
Наиболее важным показателем, определяющим практическое применение металлизированных пластмасс, является адгезия металлических покрытий к пластмассам. [38]
В современном автомобиле используется до десяти различных деталей из металлизированных пластмасс как в салоне, так и на внешней стороне кузова. [39]
Далеко не полный перечень областей применения электро - - литически металлизированных пластмасс свидетельствует, сколь разнообразно их использование в технике и быту. [40]
Благодаря большому разнообразию свойств и удобной для технологов переработке в изделия металлизированные пластмассы находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Свойства металлизированных пластмассовых изделий, на которых основано столь широкое их применение, в значительной степени зависят от способа нанесения металлического покрытия. [41]
Интерес к металлизации пластмасс заметно возрос после второй мировой войны, когда металлизированные пластмассы начали широко применять не только для декоративных, но и для самых разнообразных технических целей, например производства печатных схем, конденсаторов, электросопротивлений, для электромагнитного экранирования радиоэлектронных приборов, в радиолокации, цветном телевидении и других областях. [42]
В итоге можно сказать, что адгезионные и др утие физико-механические свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя, который является наиболее ответственным элементом композиционного материала - металлизированной пластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей: пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов ( термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают - не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [44]
Для АД исполнения Е применяются конденсаторы в качестве рабочих из металлизированной бумаги или металлизированной пластмассы с небольшими коэффициентами потерь и номинальными напряжениями от 300 до 450 В. [45]