Cтраница 2
Исследования показали, что равновесие системы манжета - пружина наступает в основном через 6 - 8 ч, хотя вследствие релаксационных процессов в резине внутренний диаметр пружины уменьшается незначительно в течение 24 ч после ее установки на манжету. [16]
Рассчитать и подобрать по ГОСТ 13775 - 68 пружину, если известны: момент Г 70 Н м; диаметр, проходящий через середины кулачков, Dc65 мм; угол скоса кулачков 45, динамический коэффициент Р 2; угол трения между кулачками fi 6, коэффициент трения между валом и ступицей полумуфты / 0 1; диаметр вала d 30 мм. Внутренний диаметр пружины должен быть 0 1 45 мм. [17]
На тамбовском заводе Комсомолец термист-новатор И. П. Рубцов в целях устранения деформации при закалке пружин из десятимиллиметровой проволоки предложил применять приспособление, показанное на фиг. К кольцу 7 приваривается труба 2 с наружным диаметром, на 0 5 мм меньшим внутреннего диаметра пружины. Труба 4, внутренний диаметр которой на 0 5 мм больше наружного диаметра пружины, свободно устанавливается на кольцо. [18]
Восстановление упругости пружины методом наклепа производят обкаткой витков каленым роликом по следующей технологии. Пружину надевают на специальный валик. Диаметр валика выполняется равным внутреннему диаметру пружины. Один конец пружины фиксируют. Валик устанавливают в самоцентрирующийся кулачковый патрон токарно-винторезного станка и закрепляют. С противоположной стороны валик поджимают центром задней бабки. В суппорт станка устанавливают роликовую оправку с подпружиненным роликом. Ролик изготавливают из стали ШХ-15 и закаливают. На оси ролика выточена канавка по профилю проволоки пружины. Установив требуемый шаг, при небольших оборотах валика с пружиной производят накатку витков за два-три прохода. После термофиксации или наклепа у пружины проверяют все ранее оговоренные параметры. При монтаже узлов с двумя концентрично расположенными пружинами их размещают так, чтобы направление витков наружной и внутренней пружин было различным, что предотвращает попадание витков при поломке одной из пружин между витками другой. [19]
Изготовление спиральных пружин из металлической проволоки также не представляет трудности и может быть выполнено практически любым исследователем в обычных лабораторных условиях. Изготовление таких пружин ведется следующим образом. Вначале заготавливают металлическую цилиндрическую оправку диаметром, равным внутреннему диаметру требующейся пружины, и длиной, несколько превышающей длину пружины при сомкнутых ее витках. Затем на оправке в ее начале закрепляется свободный конец проволоки ( закрепляется в отверстии оправки или зажимается винтом) и после этого проволока плотно ( виток к витку) наматывается на оправку. Оставшийся свободный конец проволоки также закрепляется на оправке. Намотку можно вести ручным способом, но значительно удобнее наматывать проволоку на токарном или специальном станке, например, на станке для намотки трансформаторов или на других приспособлениях, позволяющих вращать оправку при намотке. [20]
В обеих губках просверлено отверстие, равное наружному диаметру навиваемой пружины. В этом отверстии находится неподвижная стальная пружина / /, имеющая шаг витков, равный шагу навиваемой пружины. Внутри неподвижной пружины вращается оправка 7, диаметр которой равен внутреннему диаметру навиваемой пружины. Один конец оправки слегка расплющен, благодаря чему в этом месте создается натяг. [21]
Для навивки пружин применяются отдельные прутки диаметром до 10 - 12 мм. В этом случае навивка производится в холодном состоянии, а при диаметре прутков больше 10 - 12 мм - в горячем состоянии. Температура нагрева в зависимости от диаметра прутка и материала берется в пределах от 850 до 1000 С. Для пружин, навиваемых в холодном состоянии, диаметр оправки подбирается опытным путем и должен быть меньше, чем внутренний диаметр пружины, так как снятая с оправки пружина изменяет величину шага, количество витков, наружный и внутренний диаметры. [22]
Основная трудность при закалке была связана с псводкой пружины. Раньше пружины закаливались на оправке. Сущность усовершенствования технологии заключается в том, что пружины стали калить без оправки, но зато отпуск, производить на оправке в виде трубы, диаметр которой равен внутреннему диаметру пружины, а длина - свободной ее высоте. [23]