Cтраница 2
Хромат цинка ( ZnCrO4), или желтый цинк, получают воздействием хромовой кислоты на жидкую кашицу оксида или гидроксида цинка. Его применяют для изготовления пигментов, красок, лаков и глазурей, а также линолеума. Хромат цинка повышает коррозионную устойчивость металлов и эпоксидных пластмасс. [16]
Диаметр молекулы воды равен всего 2 5 10 - 10 м, и водяной пар проходит сквозь мельчайшие поры. Плотные, непористые материалы не пропускают водяные пары и негигроскопичны. К ним относятся ситаллы, малощелочное стекло, вакуумно-плотная керамика, эпоксидные пластмассы и неполярные полимеры. [17]
Для гальванизации пригодны электролиты, рекомендованные для покрытия графита металлом. Токопроеодящие пластмассы графитизировать не следует. Фенолформальдегидные пластинки с такими наполнителями, как сажа, графит или их смеси, полиэфирные, эпоксидные пластмассы с армирующим наполнителем обладают xdpo - шей способностью к гальванической металлизации. Менее надежной способностью обладают стеклопластики: полиамиды, полиэтилен, эктилаты, поликарбонаты. [18]
Для изготовления модели приготовляют специальную композицию ( компаунд) из эпоксидной смолы, наполнителя, отвер-дителя и пластификатора. Эпоксидные смолы дорогие, поэтому основная масса модельного компаунда состоит из наполнителя, в качестве которого применяют металлические порошки и пылевидный кварц. Наполнители придают моделям необходимую прочность, твердость, износостойкость. Для получения твердой эпоксидной пластмассы в состав композиции вводят отвердитель: полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и другие вещества. Отвердитель вызывает полимеризацию эпоксидной смолы, в результате чего она приобретает необходимую твердость. [19]
Важным нововведением является изготовление контейнеров большой емкости и других аппаратов из слоистых комбинированных пластиков. Здесь в последнее время отмечаются большие успехи. Например, строятся контейнеры с внутренней стенкой из фурано-вых или эпоксидных смол и наружной - из полиэфирных смол. Объединяются устойчивость к химическим веществам дорогостоящих фурановых и эпоксидных пластмасс с прочностью более дешевых полиэфирных. Такая комбинация дает возможность использовать стеклопластики в значительно более широком масштабе, чем это было возможно ранее. Связующими ( клеями) для этих слоистых пластиков являются полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, модифицированные фенольные смолы, политетрафторэтилен и политри-фторхлорэтплен. [20]
Пластмассу, покрытую графитом или смесью, высушивают при температуре 70 - 80 С, протирают щеткой до появления глянца и погружают в кислую гальваническую ванну, в которой происходит осаждение никеля. Для гальванизации пригодны электролиты, рекомендованные для покрытия графита металлом. Токопроводящие пластмассы графитизировать не следует. Фенолформальдегидные пластики с такими наполнителями, как сажа, графит или их смеси, полиэфирные, эпоксидные пластмассы с армирующим наполнителем обладают хорошей способностью к гальванической металлизации. Менее надежной способностью обладают стеклопластики: полиамиды, полиэтилен, эктилаты, поликарбонаты. [21]
Достоинство репликового метода состоит в возможности получения очень легких зеркал, причем с одной матрицы может быть снято без ухудшения качества несколько одинаковых реплик. Матрица для пары параболоид-гиперболоид может - быть изготовлена единой, что упрощает конструкцию системы и облегчает юстировку. При изготовлении зеркал для телескопа ЭКСОСАТ [80] на полированную стеклянную матрицу напылялся слой золота, а затем наносился тонкий ( 50 мкм) слой эпоксидной смолы, который соединял отражающее золотое покрытие с внешней силовой оболочкой из бериллия. На стеклянную матрицу через промежуточный тонкий слой серебра наносился гальванически слой никеля толщиной около 1 мм, на котором затем методом литья формировалась оболочка из эпоксидной пластмассы толщиной около 1 0 см. В работе [77] описан вариант репликового метода, в котором гальванические реплики снимались с алюминиевой матрицы, покрытой канигеном и отполированной. [22]