Жесткая пластмасса

Cтраница 4

Необходимо, однако, учитывать, что при очень сильном межмолекулярном взаимодействии резко понижается эластичность резин и они превращаются в жесткую пластмассу. Это может привести к появлению абразивного износа. [46]

Такая конструкция выполняется проще, а диапазон частот оказывается практически таким же ( от 30 до 1 103 Гц), как и в обычных электромагнитных преобразователях для жестких пластмасс. [47]

Если элемент составлен из пластмасс или материалов, имеющих различные модули упругости, то при условии жесткого соединения материалов между собой производится приведение сече ния к одному, обычно наиболее жесткому виду пластмассы путем деления ширины слоя на отношение модуля деформаций наиболее жесткой пластмассы к модулю деформаций пласт-массы, из которой выполнен данный слой. Высота ( толщина) слоя остается при этом неизменной. Жестким называется такое соединение, когда его прочность и податливость на сдвиг не менее, чем у самого материала. [48]

ГПа) и эластичные ( Е 0 02 ГПа) пластмассы. Жесткие пластмассы имеют предел прочности на сжатие при 50 % - ной деформации более 0 15 МПа, эластичные при аналогичных условиях - менее 0 01 МПа. Примерами жестких пластмасс являются фено - и аминопласты; полужестких - полиамиды и полипропилен; мягких - поливинилацетат и полиэтилен. [49]

Если в отношении прочности пластмассы вполне удовлетворяют требованиям строительства, то в отношении жесткости этого утверждать нельзя. Модуль упругости наиболее жестких пластмасс при сжатии, растяжении и изгибе не выходит за пределы 400 000 кГ / см2, снижаясь до 20 000 - 30 000 кГ / см2 для средних по жесткости пластмасс и до 1000 - 3000 кГ / см2 и ниже для пленок. По сравнению с металлами и другими конструкционными материалами это очень мало. Влияние же на деформации пластмасс продолжительности действия нагрузки уменьшает их и без того небольшую жесткость. Отсюда следует, что использование пластмасс в строительных конструкциях невозможно без учета их относительно малой жесткости и склонности к ползучести, в результате которой деформации увеличиваются, а прочность снижается в значительно большей степени, чем у конструкций, выполняемых из традиционных материалов. [50]

Схематическое изображение процесса сварки горячим. [51]

Прочность шва при сварке горячим газовым теплоносителем зависит от качества сварки ( квалификации сварщика) и колеблется в пределах 30 - 80 % от прочности исходного материала. Ударная вязкость шва жестких пластмасс низкая, так, у винипласта она составляет 10 % от прочности исходного материала. Указанные факторы и низкая производительность ( 12 - 20 м / ч) являются главными недостатками этого способа. [52]

Одноосное растяжение является наиболее распространенным и наиболее изученным видом механических испытаний армированных пластиков. Этот вид испытаний податливых и жестких пластмасс стандартизован в СССР ( ГОСТ 9550 - 71, ГОСТ 11262 - 68), США ( ASTM D 638 - 71а), ФРГ ( DIN 53457) и ряде других стран; область применимости этих стандартов и рекомендаций ISO будет оценена в дальнейшем. Популярность одноосного растяжения как метода испытаний объясняется главным образом простотой осуществления и легкостью обработки и анализа результатов испытания. Характеристики, полученные при одноосном растяжении, служат не только для паспортизации материала, но и для оценки его несущей способности; практически все критерии прочности включают прочность при растяжении. По простоте осуществления ( но не по обработке результатов испытания) с одноосным растяжением могут конкурировать только испытания на изгиб свободно опертых стержней. [53]

В промышленности выпускается поливинилхлорид разных ма рок, отличающихся друг от друга способом получения, молекуляр - ным весом и степенью дисперсности. Из поливинилхлорида можно получать жесткие пластмассы на основе непластифицированного поливинилхлорида ( винипласт пленочный и листовой), мягкие пластмассы на основе пластифицированного поливинилхлорида ( пластикаты, пасты), пористые и пенистые пластмассы. Для приготовления паст преимущественно используется эмульсионный поливинилхлорид. [54]

Схема процесса производства поливинилхлорида в массе. [55]

В промышленности выпускается поливинилхло-рид разных марок, различающихся способом получения, молекулярным весом и степенью дисперсности. Из поливинилхлорида можно получать жесткие пластмассы на основе непластифицированного поливинилхлорида ( винипласт пленочный и листовой), мягкие пластмассы на основеХпластифицированного поливинилхлорнда ( пластиката, пасты), пористые и пенистые пластмассы. Для приготовления паст преимущественно используется эмульсионный поли-винилхлорид. [56]

Страницы: 1 2 3 4