Фенольная пластмасса

Cтраница 2

Существует ряд применений эпоксидных клеев в авиационной и космической технике, наиболее распространенным из которых является склеивание разнородных материалов, например склеивание солнечных батарей на спутниках или приклеивание медной фольги к фенольной пластмассе для изготовления печатных схем. Некоторые из этих применений крайне важны с технологической точки зрения, но материала требуют очень немного. [16]

Кольца из фенольных пластмасс, формованные или выточенные из трубных заготовок, лишь немногим лучше металлических. Фенольные пластмассы обладают очень плохими эластичными свойствами и разрушаются при высоких давлениях. [17]

В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидоэпоксидные, фенолформальде-гндные, алкидные, а также полиэтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винил-ацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. После отверждения слой металлизируют. [18]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои, представляющие собой лаковые пленки с наполнителем или без такового и обладающие высокой адгезией как к металлу, так и к непроводнику. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидно-эпоксидные, фенолформальдегидные, мо-чевиноформальдегидные, алкидные, полиамиды, полиэтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят, на изделие поливом или при помощи купающегося валика; толщина слоя - 25 - 125 мкм; слой отверждают до стадии В, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении производят окончательное отверждение. [19]

Количество поглощенного тепла испарительно-тепло-защитным покрытием ( W с наполнителями при нагреваний от 20 до 3420 С. / - 20 % наполнителя. 2 - 40. о наполнителя. [20]

Так, фирма Худжес Тул ( США) разработала сопло, в котором графитовая основа изнутри покрывается тонкими листами вольфрама, а снаружи обматывается молибденовой проволокой. Затем вся конструкция покрывается снаружи слоем фенольной пластмассы, армированной керамическим волокном, и вставляется во внешний стальной корпус. [21]

Сильноточные медные вводы. [22]

Такой ввод состоит из закрытой с одного конца 12 миллиметровой медной трубки и вставленной в нее еще одной трубки меньшего диаметра, обеспечивающей циркуляцию воды. Ввод припаивается твердым припоем к фланцу. Последний изолируется от корпуса с помощью тефлоновой прокладки и шайбы из фенольной пластмассы. Вводы этого типа выдерживают токи до 1000 А. Сильноточный ввод, показанный на рис. 75, в, выполняется на основе металло-керамических спаев. [23]

При выборе материала для изоляции в переходном устройстве трудно отделить влияние объемного сопротивления от влияния поверхностного. По этой причине берется в расчет суммарное сопротивление материала. Обычно достаточно сопротивление в 10 000 МОм между всеми проводящими поверхностями колодки при нормальной влажности. Однако после пребывания в течение 150 ч в окружающей среде с относительной влажностью 95 % это сопротивление может упасть до 1000 МОм. В таких случаях успешно применяются слюда или фенольная пластмасса со стеклянным наполнителем, а также непористые керамические материалы. [24]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно несколько методов получения фенола из бензола. Новейший из них - производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол; в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции и пресспорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий светлых тонов и высокая стоимость формования. Из наиболее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [25]

Страницы: 1 2