Данная пластмасса
Cтраница 1
Данная пластмасса представляет собой листовой материал, изготовляемый горячим прессованием особой бумаги, пропитанной специальными смолами. [1]
 |
Модель молекулы бакелитовой смолы.| Зависимость е и tg б бакелитовой смолы от температуры. [2] |
Вторая часть термина указывает на литую форму данной пластмассы. [3]
 |
Схема теплоотвода через вал. [4] |
Затем полученное значение сравнивают с допускаемой [ t ] для данной пластмассы. [5]
Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [6]
 |
Схема подачи свароч - они отводят тепло ОТ ОС-наго прутка новэнйя ( корня шва, что. [7] |
Перед началом сварки устанавливают такую температуру газа-теплоносителя, которая требуется для сварки данной пластмассы. При меньшей скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего сварочный пруток и материал перегреваются. Наоборот, при скорости укладки прутка более 15 м / ч сварочный пруток и материал не успевают разогреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочного прутка с основным материалом. Сварочный пруток должен подаваться под углом 90 к поверхности шва. [8]
Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [9]
При высокочастотной сварке тонких листов и пленок следует учитывать пробивное напряжение для данной пластмассы. Обычно пластмасса выдерживает напряжение в пределах Поэтому при высокочастотной сварке нельзя применять высокое напряжение, а максимальная скорость работы машины в некоторой степени зависит от соотношения между теплом, выделяющимся при обычной рабочей скорости процесса, и теплом, необходимым для сваривания материала и компенсации тепловых потерь. Необходимо также учитывать время, которое требуется для отвердевания пластмассы под давлением. Часто при высоких скоростях сварки, несмотря на то что создаваемый нагрев вполне достаточен, ввиду очень короткого времени, отводимого для отвердевания шва под давлением, получаются швы низкого качества. [10]
В разделе 8 уже говорилось о необходимости соответствующим образом принимать во внимание восприимчивость данной пластмассы к образованию в ней трещин под воздействием напряжения. D-20 по пластмассам предложена временная методика испытания подверженности полиэтилена к образованию трещин в определенной среде. Предложенный метод заключается в испытании согнутых образцов, имеющих заранее установленный дефект поверхности, воздействием поверхностно-активных веществ. Данный метод может быть применен в качестве стандартного способа испытания пластмасс. Он заключается в выдержке определенного количества образцов в условиях испытания в течение определенного периода времени при соответствующей регистрации количества разрушающихся образцов. Образование в образце трещин в результате воздействия испытательного реагента является показателем того эффекта, который может иметь место при воздействии большого количества различных поверхностно-активных веществ - таких например, как моющие средства и органические вещества, почти не поглощающиеся полимером. Образование трещин под действием напряжения в значительной степени зависит от специфического характера и величины прилагаемой нагрузки. [11]
Минимальные их значения определяются, исходя из условий необходимой механической прочности детали и свойств текучести данной пластмассы. Например, у деталей из пресспорошков типа К-18-2 с диаметральными размерами до 50мм и высотой до 10 мм могут быть получены толщины стенок до 0 5 мм. Такие же и меньшие ( до 0 3 мм) величины получаются при пресслитье малогабаритных деталей из волокнистых материалов типа АГ-4 и литье под давлением деталей из пресспорошков. Для масс холодного прессования минимальная толщина стенок должна составлять 4 - 6 мм. Толщина дна глухих отверстий, оформляемых при прессовании деталей из пластмасс, приводится ниже. [12]
Такие кривые при деформации до 6 мм получают при первоначальном определении пригодности метода для испытания данной пластмассы. В этом случае для регистрации деформаций используют дополнительные устройства, например индикаторные головки. [13]
В заглавиях таблиц приводятся буквы ТР ( термореактивные) или ТП ( термопластичные) и знак, показывающий степень важности данной пластмассы для машиностроения, выражаемый плюсами. Чем больше плюсов, тем больший интерес представляет данная пластмасса для машиностроителей. [14]
Сопоставление теоретических кривых, построенных по различным критериям прочности с экспериментальными значениями предельных напряжений, позволяет выявить степень пригодности этих критериев для данной пластмассы. [15]
Страницы: 1 2 3