Cтраница 1
Заработная плата станочников определяется с учетом многостаночного обслуживания. [1]
Аналогичным образом рекомендуется организовать заработную плату станочников. В отдельных случаях при изготовлении станочниками особо ответственных деталей большой точности целесообразно вводить повременно-пре-миальную оплату их труда с премированием за выполнение нормированных заданий. [2]
Нельзя забывать, что в себестоимость обрабатываемой детали включается, кроме заработной платы станочника, доля стоимости инструмента, приходящаяся на одну обрабатываемую деталь. Поэтому при чрезмерно высокой скорости резания и, следовательно, низкой стойкости инструмента уменьшается себестоимость детали за счет снижения расценки станочнику, но повышаются ( для сложных инструментов - значительно) расходы, связанные с амортизацией ( износом) инструмента и его переточками. [3]
При укрупненных расчетах можно принимать затраты на режущий инструмент в размере 15 - 20 % от суммы заработной платы станочников и расходов на эксплуатацию станков. [4]
Для предварительных расчетов экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ ( при определении целесообразности приобретения станка) учитывают лишь заработную плату станочника ( оператора) и амортизационные отчисления на полное восстановление станка, которые представляют основной элемент экономии и затрат. [5]
Определение размера критической годовой программы выпуска производится, исходя из стоимости всех наладок, выполняемых на револьверном станке за год наладчиком 5-го разряда ( постоянные затраты), и цеховой себестоимости сравниваемых операций, в каждой из которых учитывается заработная плата станочника ( сдельщика) и цеховые накладные расходы. Наладку токарно-винторезного станка выполняет сам станочник. [6]
Обозначения: Уф - трудоемкость обработки детали; / - коэффициент многостаночного обслуживания; М - общее число концентрированных операций обработки детали; а - число одинаковых станков на каждой операции; Тц - время цикла станка; Л / г - заданная годовая программа выпуска; SCT, SH - минутная заработная плата станочника, наладчика; 3 - время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка ( включающее активное наблюдение за его работой); 2 - сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов ( Воб), замены и регулировки инструментов ( Вин), ожидания наладчика ( Вож. [7]
Я - накладные расходы к основной заработной плате ( без расходов на эксплуатацию инструмента и оснастки), %; для мелкосерийного производства Я 1504 - 200 %; для крупносерийного и массового производства Я 350 - 450 %, для автоматизированного производства Я 500 % и более; Зст - минутная заработная плата станочника, коп; Знал - минутная заработная плата наладчика, коп; tm - штучное время обработки одной детали за одну операцию; р - число станков, одновременно обслуживаемых одним станочником; 5СТ - минутные затраты на эксплуатацию станка с учетом ремонта и амортизации, коп; 5СТ 2 3 - 10 - 7 1 4 А, где А - первоначальная цена оборудования, коп; tn - 3 - подготовительно-заключительное время, мин; Д - число деталей в партии, шт. [8]
Су и Са - себестоимость единичной операции при обработке на обычном токарном станке ( индекс у) и на токарном станке с программным управлением ( индекс a); ty и ta - штучное время обработки в мин: Ту и Т а - подготовительно-заключительное время в мин; п - число деталей в партии; b - себестоимость станкоминуты, включающая амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт; z - заработная плата станочника; р - число одновременно обслуживаемых станков; Сиу и Сиа - расходы по эксплуатации режущих инструментов, приходящиеся на данную операцию; Сну и Сна - прочие накладные расходы, связанные с работой оборудования, приходящиеся на данную операцию; CT - расходы на разработку и изготовление программы; N - общее число деталей, подлежащих изготовлению. [9]
Себестоимость обработки деталей рассчитывают за год эксплуатации станка. Она включает следующие затраты: заработную плату станочника ( оператора); заработную плату наладчика станка; заработную плату настройщика инструмента вне станка; на сборку ( разборку) универсальной сборной оснастки; амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; на амортизацию и содержание здания, занимаемого оборудованием; на износ и содержание управляющих программ; на износ и содержание специальных приспособлений; на ремонт ( включая капитальный) и техническое обслуживание оборудо - вания ( кроме устройств ЧПУ); на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ; на электроэнергию, на инструментальную оснастку. [10]
К числу производственных рабочих относятся также наладчики оборудования. Размер заработной платы наладчиков определяется как и заработная плата станочников с учетом числа обслуживаемых станков и времени, затрачиваемого на наладку. [11]
Зи, Зк, Зц - затраты на заработную плату станочников, вспомогательных рабочих, ремонт и амортизацию, силовую электроэнергию, СОЖ и обтирочные материалы, приспособления, инструмент, эксплуатацию зданий, общецеховые расходы, приходящиеся на 1 ч работы линии. [12]
К числу производственных рабочих относят наладчиков оборудования, которые при бухгалтерском методе калькулирования часто учитываются в составе цеховых расходов. Размер заработной платы наладчиков ( с учетом количества обслуживающих станков) определяют по той же формуле, что и заработной платы станочников. [13]